[实用新型]连续铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续铸造装置。

背景技术

铸坯的连续铸造装置包括：铸模，其对从中间包经由喷嘴浇注的钢水进行冷却，形成预定尺寸的铸坯；以及铸坯支承部，其支承表面部已凝固的铸坯，并连续地从铸模中拉出铸坯。在设于铸坯支承部的轻压下部中，通过对铸坯的未凝固部的顶端(液芯末端部(日文：クレータエンド部))加压，从而减少了铸坯的中心部处的偏析。

公知有一种为了在铸坯的未凝固部的顶端附近进行轻压下的操作而设置超声波发送器和超声波检测器来检测铸坯的未凝固部的顶端的技术。另外，在专利文献1(日本特开平1－271047号)中提出了一种利用压下辊的间隔伴随着铸坯的凝固状态的变化而发生变化的情况来推断铸坯的未凝固部的顶端的技术。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

像以往那样，在使用超声波发送器和超声波检测器检测铸坯的未凝固部的顶端的技术中，会担心装置结构复杂化以及难以稳定且准确地进行检测。另外，在利用压下辊的间隔发生变化的情况的上述专利文献1的方法中，难以以足够高的精度推断铸坯的未凝固部的顶端，因此有时无法通过轻压下来抑制铸坯的中心部的偏析。

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够充分地抑制铸坯的中心部处的偏析的连续铸造装置。

用于解决问题的方案

本实用新型的连续铸造装置具有中间包、铸模以及轻压下部，用于制造铸坯，其特征在于，该连续铸造装置包括：温度检测器，其用于检测所述中间包内的钢水的温度；钢水加热器，其用于对所述钢水进行加热；速度检测器，其用于检测所述铸坯的铸造速度；速度调整部，其用于调整所述铸造速度；第1控制部，其用于控制所述钢水加热器以将所述中间包内的所述钢水的温度的变动范围维持在10℃以内；以及第2控制部，其用于控制所述速度调整部以将所述铸造速度的速度偏差维持在±10％以内。

上述连续铸造装置包括：第1控制部，其用于控制钢水加热器以将中间包内的钢水的温度的变动幅度维持在10℃以内；以及第2控制部，其用于控制速度调整部以将铸造速度的速度偏差维持在±10％以内。由此，抑制了中间包内的钢水因散热而冷却，充分地抑制了中间包内的钢水的温度的变动。此外，充分地抑制了铸坯的铸造速度的变动。这样，通过充分地减小中间包内的钢水的温度的变动幅度与铸坯的铸造速度的变动，能够抑制铸坯的未凝固部的顶端的位置发生变动。由此，能够利用简单的装置结构以较高的精度恒定地维持铸坯的未凝固部的顶端与轻压下部之间的相对的位置关系。因而，能够比以往稳定且可靠地发挥轻压下对中心偏析的抑制作用。其结果，能够连续地制造充分地抑制了中心部处的偏析的铸坯。

在本实用新型的连续铸造装置中，优选地，上述连续铸造装置包括冷却部，该冷却部构成为能够向在铸模与轻压下部之间流通的铸坯供给水或者水与空气的混合物。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够提供一种能够充分地抑制铸坯的中心部处的偏析的连续铸造装置。

附图说明

图1是表示制造铸坯的连续铸造装置的一实施方式的图。

图2是表示中间包内的钢水温度的调整方法的流程图。

图3是表示铸坯的铸造速度的调整方法的流程图。

图4是表示利用本实用新型的制造方法制造铸坯时的中间包内的钢水的温度与铸造速度的经时变化的图。

图5是表示利用以往的制造方法制造铸坯制造时的中间包内的钢水的温度与铸造速度的经时变化的图。

图6是表示进行铸坯的中心部的偏析评价时的样品采集位置的图。

具体实施方式

以下参照附图说明本实用新型的一实施方式。但是，以下实施方式是用于说明本实用新型的示例，并不是将本实用新型限定于以下内容的主旨。在说明中，对相同元件或具有相同功能的元件使用相同的附图标记，有时省略重复说明。另外，只要没有特别说明，上下左右等的位置关系就是基于附图所示的位置关系。而且，附图的尺寸比例并不限于图示的比例。

图1是表示本实施方式的连续铸造装置的一实施方式的图。连续铸造装置100包括：浇包102，其被填满钢水101；中间包105，其设于浇包102的下方，用于积存从浇包102的底部通过了浇包喷嘴103的筒孔的钢水101；铸模104，其设于中间包105的下方；以及铸坯支承部110，其设于铸模104的下游侧。