[实用新型]汽油抗氧剂的专用反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽油抗氧剂反应装置，具体说是一种汽油抗氧剂的专用反应装置。

背景技术    

    抗氧剂主要分为固体抗氧剂和液体抗氧剂两大类，用来提高石油产品的稳定性。针对固体抗氧剂难与油品均匀混合、抗氧效果差的不足，液体抗氧剂得到广泛开发应用。作为液体抗氧剂的胺类产品，不仅是一种很好的汽油抗氧防胶剂，还可用作天然胶、合成胶的通用型抗臭氧剂。鉴于国内石油产品应用广泛增加，抗氧剂生产技术总体水平不高，致使此类物质的生产及其应用引起了广泛的重视。

    目前，汽油抗氧剂的合成一般由仲溴丁烷和苯二胺合成，但是仲溴丁烷和苯二胺合成过程中涉及到搅拌、蒸发、汇流等程序，而多数为实验室合成设备只能少量制备，不适合大规模生产使用。本实用新型针对仲溴丁烷和苯二胺合成有机汽油抗氧剂设计了一种汽油抗氧剂的专用反应装置，全自动化的完成投料、搅拌、温控、计时、分离、回收等步骤，实现高效利用资源制备汽油抗氧剂的目的。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种汽油抗氧剂的专用反应装置，采用一体式的反应装置，集合了计量投料、搅拌、反应计时、中间体回流、产物分离能够在全封闭的空间中完成，保证了产物的批量一致性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

汽油抗氧剂的专用反应装置，包括反应器本体、搅拌主轴、搅拌叶轮、动力装置、副产物出料口、主产物吸出管、回流装置、副反应室、本体加热器、主反应物进料口、固体碱进料口、固体碱计量器、回流计量器、副产物回止阀，反应器本体底部设有搅拌主轴，搅拌主轴上设有搅拌叶轮，搅拌主轴底部与动力装置连接，反应器本体的顶部与回流装置的进料口贯通，回流装置的出料口通过管道连接至反应器本体的一侧，管道上设置有回流计量器，所述回流装置的两侧分别设置有主反应物进料口和固体碱进料口，固体碱进料口下方还设有固体碱计量器，固体碱进料口下方设置有主产物吸出管，反应器本体的底部设置有副产物出料口，反应器本体的外围设有本体加热器，副产物出料口通过副产物管道与副反应室连接，副产物管道上设有副产物回止阀。

还包括温度传感器、压力传感器和控制器，温度传感器和压力传感器均设于反应器本体内部，温度传感器和压力传感器与控制器连接。

所述动力装置、本体加热器、固体碱计量器、回流计量器、副产物回止阀均与控制器连接。

所述副反应室上设有副反应室加热器、蒸发管道以及晶体出口。

所述主反应物进料口上方还设有进料阀。

所述回流装置中冷凝器的进水口和出水口与自来水管道连接。

所述反应器本体的底端端面为30~60度的斜面。

本实用新型的优点是：采用一体式的反应装置，集合了计量投料、搅拌、反应计时、中间体回流、产物分离能够在全封闭的空间中完成，保证了产物的批量一致性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中：1-反应器本体，2-搅拌主轴，3-搅拌叶轮，4-动力装置，5-副产物出料口，6-主产物吸出管，7-回流装置，8-副反应室，9-本体加热器，10-主反应物进料口，11-固体碱进料口，12-固体碱计量器，13-回流计量器，14-副产物回止阀，15-管道，16-副产物管道，17-进料阀，18-斜面，19-冷凝器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，汽油抗氧剂的专用反应装置，包括反应器本体、搅拌主轴、搅拌叶轮、动力装置、副产物出料口、主产物吸出管、回流装置、副反应室、本体加热器、主反应物进料口、固体碱进料口、固体碱计量器、回流计量器、副产物回止阀，反应器本体底部设有搅拌主轴，搅拌主轴上设有搅拌叶轮，搅拌主轴底部与动力装置连接，反应器本体的顶部与回流装置的进料口贯通，回流装置的出料口通过管道连接至反应器本体的一侧，管道上设置有回流计量器，所述回流装置的两侧分别设置有主反应物进料口和固体碱进料口，固体碱进料口下方还设有固体碱计量器，固体碱进料口下方设置有主产物吸出管，反应器本体的底部设置有副产物出料口，反应器本体的外围设有本体加热器，副产物出料口通过副产物管道与副反应室连接，副产物管道上设有副产物回止阀。

还包括温度传感器、压力传感器和控制器，温度传感器和压力传感器均设于反应器本体内部，温度传感器和压力传感器与控制器连接。

所述动力装置、本体加热器、固体碱计量器、回流计量器、副产物回止阀均与控制器连接。