[实用新型]制造多孔铝扁管的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造多孔铝扁管的装置。

背景技术

多孔铝扁管是热交换设备的重要部件，其广泛应用于热交换技术领域。多孔铝扁管10的结构如图1所示。多孔铝扁管主要包括以下特征：1、多孔铝扁管的宽度为30～300mm；2、多孔铝扁管的高度为3～30mm；3、多孔铝扁管的两端可以呈半圆形，可以呈平头(长方)形，也可以呈尖角形或其它任何形状；4、多孔铝扁管的孔数可以由2～200个。

目前，制造多孔铝扁管的装置通常为挤压机加张力机，其过程为在挤压机中以热挤压方式获取多孔铝扁管半成品，然后再用张力机对其进行矫正。但是，以现有制造多孔铝扁管的装置制造出的多孔铝扁管存在精度低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术制造出的多孔铝扁管存在精度低的缺陷，提供一种制造多孔铝扁管的装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种制造多孔铝扁管的装置，其包括一挤压机，其特点在于，所述挤压机连接一冷却装置，所述冷却装置连接一矫平矫直精轧机，所述矫平矫直精轧机连接一切割装置，所述矫平矫直精轧机与所述切割装置之间还设有一测速机，所述切割装置连接一存料台，所述存料台连接一横移机，所述横移机连接一集料台。

较佳地，所述冷却装置为一水冷装置。水冷装置具有冷却效果好、成本低的优点。

较佳地，所述水冷装置和所述矫平矫直精轧机之间还设有一烘干装置。烘干装置可以对经水冷装置冷却的多孔铝扁管进行烘干，以利于后续的制造程序。

较佳地，所述切割装置为跟踪切割机。跟踪切割机可以实现对多孔铝扁管的精确切割。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的装置制造出的多孔铝扁管的平直度、直线度和扭拧度均可以达到0.1％，多孔铝扁管的产品宽度可以精确到±0.02mm，高度可精确到±0.01mm，因此，多孔铝扁管的精度大大提高，满足了热交换设备的要求。

附图说明

图1为现有技术的多孔铝扁管的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图2所示，一种制造多孔铝扁管的装置，其包括挤压机1，挤压机1连接水冷装置2，水冷装置2连接矫平矫直精轧机3，矫平矫直精轧机3连接跟踪切割机4，矫平矫直精轧机3与跟踪切割机4之间还设有测速机5，跟踪切割机4连接存料台6，存料台6连接横移机7，横移机7连接集料台8。

水冷装置2和矫平矫直精轧机3之间还可以设有烘干装置(图上未显示)。该烘干装置可以对经水冷装置冷却的多孔铝扁管进行烘干，以利于后面步骤的加工。

上述结构中的各个设备均为现有设备，在此就不再赘述。通过矫平矫直精轧机的矫正，多孔铝扁管的平直度、直线度和扭拧度可以大大提高，宽度及高度的精确度也可以大大提高。

本实施例的制造多孔铝扁管的装置的工作流程如下：

将通过挤压机1以热挤压方法获得的多孔铝扁管置于水冷装置2中冷却；在矫平矫直精轧机3中，对冷却后的多孔铝扁管进行矫正；将矫正后的多孔铝扁管通过跟踪切割机4进行切割；将切割后的多孔铝扁管9放置于存料台6，然后将位于存料台6的多孔铝扁管通过横移机7移到集料台8；然后将集料台8的多孔铝扁管装箱。

其中，矫平矫直精轧机3与跟踪切割机4之间还设有测速机5，测速机5用以测定多孔铝扁管的前移速度，通过测速机测定的多孔铝扁管的前移速度来确定跟踪切割机4的跟踪速度。这样，跟踪切割机可以实现准确切割。

本实用新型的装置制造出的多孔铝扁管的平直度、直线度和扭拧度均可以达到0.1％，多孔铝扁管的产品宽度可以精确到±0.02mm，高度可精确到±0.01mm，因此，多孔铝扁管的精度大大提高，满足了热交换设备的要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。