[实用新型]一种测定高温熔体物性的坩埚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金检测领域，尤其涉及一种测定高温熔体物性的坩埚装置。

背景技术

高温熔体物性测定装置广泛用于炉渣粘度的测定，而炉渣的粘度对于高炉顺行及生铁成本的影响巨大，使用高温熔体物性测定装置测定炉渣熔化性温度及粘度并绘制粘温曲线对指导高炉生产有重要的意义。由于使用该装置对炉渣物性进行测定时盛样装置一般为石墨坩埚，待检测结束后，炉渣在坩埚中已凝固，难以与坩埚分离，完成一次检测需消耗一个坩埚，坩埚不能实现循环利用；而由于检测过程周期长(约6～8小时)、炉渣温度高(最高温度能达到1600摄氏度)，石墨坩埚氧化严重，长时间进行实验易将坩埚烧穿，严重时将危害实验人员及设备的安全。利用原有的石墨坩埚进行熔体物性测定，存在坩埚消耗大，危险系数高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，节约坩埚消耗、提高了实验人员及设备安全的测定高温熔体物性的坩埚装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种测定高温熔体物性的坩埚装置，包括石墨坩埚，所述石墨坩埚内设有金属钼箔制作的坩埚内杯，所述坩埚内杯与石墨坩埚内壁紧密贴合，所述坩埚内杯与石墨坩埚之间的间隙处填充有石墨粉层，所述坩埚内杯顶端设有与石墨坩埚的开口边缘相匹配的卡扣，坩埚内杯通过卡扣与石墨坩埚卡接；

作为优选，所述坩埚内杯的厚度为2～3mm；

作为优选，所述石墨坩埚的厚度为8～12mm；

作为优选，所述卡扣上开设有方便夹持的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：针对以往利用高温熔体物性测定装置检测后，渣和坩埚冷却后无法分离以及石墨坩埚在检测过程中氧化快的问题，本实用新型利用成本较为便宜的金属钼箔做内杯，检测完毕后，能实现炉渣与石墨坩埚的有效分离，增加坩埚的使用次数，降低检测中的物耗成本；由于内杯材质为金属钼，它在高温下与被检测熔体的反应能力较石墨差，加之其熔点远远高于高温熔体物性测定装置的最高温度，对石墨坩埚具有保护作用，降低了检测过程中的风险，增加了人员及设备的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型坩埚内杯的结构示意图。

图中：1、石墨坩埚；2、坩埚内杯；3、卡扣。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1至图3，一种测定高温熔体物性的坩埚装置，包括石墨坩埚1，所述石墨坩埚1内设有金属钼箔制作的坩埚内杯2，金属钼抗氧化性强，并且熔点高达2600℃，所述坩埚内杯2与石墨坩埚1内壁紧密贴合，方便导热，所述坩埚内杯2与石墨坩埚1之间的间隙处填充有石墨粉层，能消除坩埚内杯2与坩埚石墨坩埚1的间隙，确保良好的导热性能，且与石墨坩埚1易脱离，确保石墨坩埚1重复使用，实验进行时，将试样装入金属钼箔的坩埚内杯2中，在将坩埚内杯2置于石墨坩埚1中进行检测，检测完毕待试样冷却后，将石墨坩埚1中的坩埚内杯2拿出，实现渣与坩埚的分离，可实现石墨坩埚1的循环利用，石墨坩埚1的更换视情况而定，所述坩埚内杯2顶端设有与石墨坩埚1的开口边缘相匹配的卡扣3，坩埚内杯2通过卡扣3与石墨坩埚1卡接，卡扣3在坩埚内杯2顶端对称设置，其长度略长于石墨坩埚1外径，便于放置和取下钼箔内杯；所述石墨坩埚1的厚度为8～12mm，坩埚内杯2的厚度为2～3mm，是结合成本考虑，确保金属钼箔的内杯在检测过程周期内不会被温度高达1600摄氏度的炉渣烧穿；所述卡扣3上开设有方便夹持的通孔，方便将高温的坩埚内杯2取下。

本实用新型针对高温熔体物性测定装置实验中石墨坩埚1消耗量大，氧化快程度严重的缺点，进行了改造，能够有效的延长高温熔体物性测定装置中石墨坩埚1使用次数，增加实验进行中的安全系数，改造成本低，具有实用价值。

以上对本实用新型所提供的一种测定高温熔体物性的坩埚装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。