[实用新型]板材上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材上料装置，特别涉及一种LS复合外模板切割设备的上料装置。

背景技术

LS复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该保温体系具有设计施工技术简单、较高的强度和良好的保温性能、良好的防火性能等特点，在国内逐步得到推广及应用。

在预制过程中，外模板坯板的横向及纵向两端需要进行切割处理，以满足标准化要求，达到合格尺寸。目前，对坯体进行处理的传统方式为，首先通过人工搬抬，将坯体抬至切割平台上，进行纵向切割，再通过人工搬运，将坯体转运至另一切割台，进行横向切割，然后卸下。这种传统方式人工占用率高，切割效率低，坯体的切割精度、质量难以保证。

对于上料环节，人工上料方式上料速度慢，人工占用多，制约整体效率的提升。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种板材上料装置，实现LS复合外模板材坯体的快速自动化连续上料，节省人工，提高生产效率。

本实用新型所述的板材上料装置，包括升降台，升降台一侧设有固定座，固定座上安装一推板气缸，推板气缸缸杆端与升降台相配合，推板气缸一侧设有感应器，感应器感应高度与推板气缸相适应。

通过设置推板气缸与升降台配合，将叠摞起来的LS复合外模板坯体放置升降台上，当感应器感应到最上面的坯体时，推板气缸动作，推动最上面的坯体向前，进入切割平台，推板气缸回位后，升降台继续上升，当感应器再次感应到坯体时，推板气缸再次动作，从而实现坯体的自动连续上料，节约人力，提升生产效率。

所述的升降台上表面后侧设有竖直的定位杆，定位杆一方面起防护作用，放置坯体滑脱，另一方面起定位作用，使坯体对准升降台位置。

所述的定位杆为圆形杆，并可转动的安装在升降台上，当坯体向前移动时，可转动的定位杆能够辅助坯体的移动，减小摩擦阻力，方便上料。圆形杆底部通过轴承组件安装在升降台上。

所述的升降台上表面横向设有至少一组辅助辊轮，通过辅助辊轮的滚动作用，将坯体前进时的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦阻力。

所述的升降台包括底框、顶框，底框与顶框之间通过支撑杆连接，支撑杆包括一组第一支撑杆及一组第二支撑杆，第一支撑杆一端与底框铰接，另一端连接滚轮，滚轮与顶框配合，第二支撑杆一端与顶框铰接，另一端连接滚轮，滚轮与底框配合，第一支撑杆之间设有横杆，升降气缸缸杆端与横杆连接。

工作时，通过叉车将LS复合外模板材坯体叉放至升降台的顶框上，通过后侧的定位杆对坯体进行自动定位，升降气缸动作，通过横杆带动第一支撑杆、第二支撑杆转动，顶框慢慢升起，当感应器检测到最上端坯体时，升降气缸停止动作，推板气缸动作，推动最上面的坯体向前进入切割平台，然后回位。此时，升降台继续上升，当感应器再次感应到坯体时，再次重复上述动作，直至完成所有坯体的推送，实现自动上料。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本板材上料装置通过设置推板气缸、感应器及定位杆，实现LS复合外模板材坯体的快速自动化连续上料，节省人工，提高生产效率；通过辅助辊轮将坯体前进时的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦阻力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、底框；2、滚轮；3、顶框；4、固定座；5、推板气缸；6、感应器；7、定位杆；8、辅助辊轮；9、升降气缸；10、支撑杆；10.1、第一支撑杆；10.2、第二支撑杆；11、横杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1所示，本板材上料装置包括升降台，升降台一侧设有固定座4，固定座4上安装一推板气缸5，推板气缸5缸杆端与升降台相配合，推板气缸5一侧设有感应器6，感应器6感应高度与推板气缸5相适应，感应器6连接控制器，通过感应器6感应升降台上的坯体，发信号给控制器，从而控制推板气缸5动作。升降台上表面后侧设有竖直的定位杆7，定位杆7为圆形杆，其底部通过轴承组件可转动的安装在升降台上，当坯体向前移动时，可转动的定位杆7能够辅助坯体的移动，减小摩擦阻力。