[实用新型]一种用于在回转体零件表面涂油的装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于在回转体零件表面涂油的装置，用于对回转体零件表面涂油。

背景技术

在一些零部件中，往往需要对零件的表面涂油，如回转体零件，如图1所示，在图1中，回转体零件1上的待涂油区域100处是需要进行涂油的，目前在回转体零件1上的待涂油区域100进行涂油的方式有两种：

一种是将回转体零件上的待涂油区域处完全浸在油液中，然后取出零件；

另一种是手持回转体零件，然后用刷子浸油后涂抹于回转体零件上的待涂油区域。

这两种涂油的方式均有不足的地方：

第一种方式的缺点是浸油后的回转体零件不论是否需要涂油都会积满油，影响产品的使用，同时还会到处滴油污染环境；

另一种方式的缺点是抹油需要的时间较长，并且可能涂抹的不均匀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于在回转体零件表面涂油的装置，该装置结构简单，成本低，可以方便快捷的实现回转体零件表面指定部位的涂油，有效改善了以往抹油不均匀，滴油和涂油时间长的问题，提高了零件的装配效率。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于在回转体零件表面涂油的装置，它包括壳体，在所述的壳体上方中心位置处开有一个用于安插回转体零件的插口，所述的插口四周有一个与回转体零件相吻合的仿形区域，主要用于对回转体零件的轴向定位，在所述的壳体底部还设有一个底座，所述壳体内还设有一个储油体，所述储油体中心位置还开有一个与插口相对应的涂油口。

进一步，所述的储油体采用弹性材料制作而成。

进一步，所述的弹性材料为可吸附油液的弹性材料。

进一步，所述的涂油口内四周还有向涂油口中心位置延伸的涂油端面。

进一步，所述涂油端面与回转体零件上的待涂油区域采用过盈方式接触。

进一步，所述涂油口的体积大于回转体零件下端的体积，且除所述的回转体零件上的待涂油区域外，其他部位不与储油体相接触。

在工作时，在本实用新型内倒入油液，油液会浸满储油体，插入回转体零件时，其上部与壳体上插口四周的仿形区域轴向定位，使待涂油区域与储油体上涂油口内四周的涂油端面对应挤压，在挤压后，油液溢出涂抹在回转体零件上的待涂油区域，然后左右旋转回转体零件几次，使油液涂抹均匀，拔出后即可完成了涂油的工序。

本实用新型的有益效果是：以其特定的结构形式使当回转体零件插入工装后，使需涂油的部位与仿形面贴合，旋转零件时油就可以均匀地涂抹在需涂油的部位，又不会造成滴油现象，也大幅提高了零件的组装生产效率。

附图说明

图1为回转体零件结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为回转体零件与本实用新型位置关系结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于在回转体零件表面涂油的装置，它包括壳体2，在壳体2上方中心位置处开有一个用于安插回转体零件1的插口200，插口200四周有一个与回转体零件1相吻合的仿形区域201，主要用于对回转体零件1的轴向定位,在壳体2底部还设有一个底座3，壳体2内还设有一个储油体4，储油体4中心位置还开有一个与插口200相对应的涂油口400。

储油体4采用弹性材料制作而成。弹性材料为可吸附油液的弹性材料。涂油口400内四周还有向涂油口400中心位置延伸的涂油端面401。

涂油端面401与回转体零件1上的待涂油区域100采用过盈方式接触。涂油口400的体积大于回转体零件1下端的体积，且除所述的回转体零件1上的待涂油区域100外，其他部位不与储油体4相接触。

在工作时，在本实用新型内倒入油液，油液会浸满储油体4，插入回转体零件1时，通过壳体2上插口200四周的仿形区域201与回转体零件1上的待涂油区域100进行轴向定位，使待涂油区域100与储油体4上涂油口400内四周的涂油端面401对应挤压，在挤压后，油液溢出涂抹在回转体零件1上的待涂油区域100，然后左右旋转回转体零件1几次，使油液涂抹均匀，拔出后即可完成了涂油的工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。