[实用新型]金属与塑胶结合组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及耳机和线材技术领域，尤其涉及金属与塑胶结合组件。

背景技术

众所周知，PP与TPE材质胶件表面带油性，黏合性差,传统的金属饰片与PP及TPE材质胶件组装采用胶水粘合.而传统的用胶水粘合的组装方式经常会出现金属饰片与PP及TPE材质胶件组装不紧，容易掉落等问题。

因此，急需提供新型结构的金属与塑胶结合组件，以解决现有技术的不足。

发明内容

本实用新型的目的为提供金属与塑胶结合组件，金属饰片与PP及TPE胶件组装后，金属饰片与胶件结合牢固，不易掉落。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

金属与塑胶结合组件，包括金属饰片及塑胶件，所述金属饰片安装于所述塑胶件上，所述金属饰片的底面设有装配孔，所述塑胶件的顶面上设有凹槽，所述凹槽内设有安装柱，所述安装柱压合入所述金属饰片的装配孔内。

较优地，所述装配孔为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的外表面上设有第一纵切面。

较优地，所述凹槽为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的内壁设有一限位部。

较优地，所述限位部的顶面低于所述凹槽的顶面，且所述限位部的外表面为第二纵切面。

较优地，所述第一纵切面与所述第二纵切面相接。

较优地，所述安装柱为内六角柱。

较优地，所述凹槽内及所述安装柱上涂覆有胶黏层。

较优地，所述胶黏层为黄胶。

较优地，所述金属饰片由铁、铁合金、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金、钛或者钛合金制成。

较优地，所述塑胶件为PP、TPE、PVC、PC或者PA。其中PP为聚丙烯塑料、PVC为聚氯乙烯塑料、PC为聚碳酸酯塑料、PA为聚酰胺塑料。

本实用新型公开了金属与塑胶结合组件，包括金属饰片及塑胶件，所述金属饰片安装于所述塑胶件上，所述金属饰片的底面设有装配孔，所述塑胶件的顶面上设有凹槽，所述凹槽内设有安装柱，所述安装柱压合入所述金属饰片的装配孔内，与现有技术相比，本实用新型的金属与塑胶结合组件，金属饰片是通过压合治具将安装柱压入所述装配孔内而完成组装的，金属饰片具有弹性恢复力，金属饰片通过外力压合伸入凹槽内后，金属饰片的装配孔通过自动的弹性恢复力与安装柱密合，使得金属饰片与塑胶件结合牢固，不易掉落。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的金属与塑胶结合组件的组装图。

图2是本实用新型的金属与塑胶结合组件的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如图1至2所示，金属与塑胶结合组件，包括金属饰片1及塑胶件2，所述金属饰片1安装于所述塑胶件2上，所述金属饰片1的底面设有装配孔11，所述塑胶件2的顶面上设有凹槽21，所述凹槽21内设有安装柱22，所述安装柱22压合入所述金属饰片的装配孔11内。其中，所述金属饰片1由铜或者铜合金制成，所述塑胶件2为PP或者TPE塑胶。组装时，将金属饰片1按正确的方向盖在塑胶件2上，然后通过压合治具将金属饰片1与塑胶件2密合而完成安装。金属饰片1具有弹性恢复力，金属饰片1通过外力压合伸入凹槽21内后，金属饰片1的装配孔11通过自动的弹性恢复力与安装柱22密合，使得金属饰片1与塑胶件2结合牢固，不易掉落。

较优地，所述装配孔11为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的外表面上设有第一纵切面12。所述凹槽21为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的内壁设有一限位部3。所述限位部3的顶面低于所述凹槽21的顶面，且所述限位部3的外表面为第二纵切面31。所述第一纵切面11与所述第二纵切面31相接。第一纵切面11与所述第二纵切面31一方面起到限位的作用，另一方面起到互相密合的作用，使得装配孔11与凹槽21的结合更为紧密，金属饰片1不容易松动脱落。

较优地，所述安装柱22为内六角柱。这样的设置可以限制安装柱22伸入装配孔11内后，不会发生相对滑动，使得金属饰片1不容易打滑松动脱落

较优地，所述凹槽21内及所述安装柱22上涂覆有胶黏层。胶黏层一方面可以起到粘结作用，另一方面可以起到填充金属饰片1与塑胶件之间的间隙的作用；起到进一步的防脱落的作用。

较优地，所述胶黏层为黄胶。当然，除了黄胶以为，市场上现有的黏性胶都可以替换使用。

实施例2