[实用新型]一种耐磨喷煤管道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉喷煤系统管道，特别涉及一种耐磨喷煤管道结构。

背景技术

高炉炼铁煤粉区域的喷煤管道在流量调节阀出口处磨损十分严重。经常发生喷煤管道不同部位磨损穿孔、管道泄漏停产的生产事故，达不到炼铁生产的要求。

流量调节阀是通过改变陶瓷球开口度来调整流量的，原设计为喷煤管道为8mm无缝钢管。每当陶瓷球锥型开口度发生变化时、也同时改变了内部介质的流向，形成高压煤粉焦颗粒流对出口管道局部不断的冲刷和挤压，极易使管道吹损穿孔，致使煤粉焦颗外漏，造成高炉停止喷煤事故。喷煤管道整体更换成本高昂，工作效率低，影响生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨喷煤管道结构，把整体管道的激烈磨损集中在可控磨损寿命的可拆卸活动管上，降低维修成本，提高设备整体开动率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种耐磨喷煤管道结构，喷煤管道连接在喷吹罐和分配器之间，靠近喷煤罐的喷煤管道上设置流量调节阀，在流量调节阀出口端的喷煤管道上设置一段活动管，活动管前端通过法兰与流量调节阀连接，后端通过法兰与喷煤管道连接。

所述的活动管为双层金属管，活动管长度≥6倍管道内径。

所述的活动管管道内壁前端点焊合金层，合金层长度为110-125mm，合金层厚度为6-8mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型把整体管道的激烈磨损集中在可拆卸更换的活动管上，降低维修成本，提高设备整体开动率。活动管内侧吹损点处增加合金层，延长管道使用寿命。并且实现了与高炉休风同步检修更换活动管，减少粉尘污染排放，预防职业疾病的危害，可以有效控制高炉停止喷煤事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型活动管结构示意图。

图中：1-喷吹罐 2-喷煤管道 3-流量调节阀 4-活动管 5-分配器 6-法兰 7-螺栓 8-螺母 9-合金层

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种耐磨喷煤管道结构，喷煤管道2连接在喷吹罐1和分配器5之间，靠近喷煤罐1的喷煤管道上设置流量调节阀3，在流量调节阀3出口端的喷煤管道上设置一段活动管4，活动管4前端通过法兰6与流量调节阀3连接，后端通过法兰6与喷煤管道连接。

如图2所示，活动管为双层金属管，外层管径为133mm,内层管径为125mm,活动管长度≥6倍管道内径，拟为800mm，活动管管道内壁前端点焊合金层，合金层长度为110-125mm，合金层厚度为6-8mm。

上述结构实现在现有高炉喷吹50吨煤粉的正常磨损情况下，保持3个月的有效抗磨损寿命。该系统已经稳定运行近两年时间。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。