[实用新型]一种激光打标卡

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光设备领域，具体涉及一种激光打标卡。

背景技术

随着制造业在我国快速发展，我国正在由制造大国向制造强国迈进，高端制造与智能制造成为业内热门研究方向，随之而来的是功能更加齐全的外部控制。目前市场上的打标卡针对的都是中小型激光设备，因为中小型激光设备控制起来会相对简单，需要考虑的因素相对较少。市场上的打标卡一般只提供4路模拟信号(其中两路专用于振镜控制)，两路扩展轴控制信号，一路TTL信号用于控制激光的开关，一路首脉冲抑制信号；一路PWM信号；五路数字输入信号；两路数字输出信号。

4路模拟信号中，两路模拟信号专用于振镜的控制，控制聚焦后的光斑在XY二维的画面中小幅度受控运动；第三路模拟信号输出电压为0V-5V，该信号可以用来调节声光调Q开关电源的输出功率；第四路模拟信号输出电压为0V-9.5V，该信号可以调节激光电源的输出功率。两路扩展轴控制信号输出两路方向/脉冲信号，可用来控制两个扩展轴，可以连接步进电机驱动器，也可以连接提供方向/脉冲信号接口的伺服驱动器，可控制振镜在XY二维画面中大幅度受控运动。一路TTL信号，高电平有效，控制激光的开关信号，当出激光时，该信号为高电平，反之为低电平。一路PWM信号的频率范围及脉宽可以用来调节激光电源的输出功率和声光调Q开关的频率，调节激光电源的输出频率时，激光模块应支持PWM信号调节，此路信号选用。打标卡提供五路数字输入信号，其中一路为激光工作开始信号，可以通过脚踏板等外部组件提供，其他四路输入信号预留。打标卡还提供两路输出信号预留。输出端口0恒为高电平，输出端口1在加工开始时变为高电平，加工结束后变为低电平。

现有的大中型激光设备需要执行的功能较多，操作复杂，传统打标卡很难单独满足现有激光设备的要求。目前现有激光打标卡都是结合一些外围的辅助设备实现激光的功能。

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，是采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

完成大中型激光设备整个系统的控制需要做到打标卡和PLC都正常工作，且打标卡和PLC之间通讯正常，这就造成了设备功能的局限性和不安全性，不能高效率的发挥出激光设备的优势。因此市场上迫切需要一款功能齐全、智能的新型打标卡。

实用新型内容

本实用新型需要解决的现有技术的问题是：现有技术的激光打标卡功能单一，很难单独完成对激光设备整个系统的控制，与现有的PLC联合应用时操作复杂，而且会给设备功能带来局限性和不安全性，不能高效率发挥出激光设备的优势。

具体来说，本实用新型提出了如下技术方案。

本实用新型提供了一种激光打标卡，包括激光电源控制模块1、声光调Q控制模块2、吹风装置控制模块4、振镜控制模块5和数据接收存储控制模块10，还包括三维运动控制模块6、报警检测控制模块8和激光测距控制模块9；其中所述三维运动控制模块6受到所述报警检测控制模块8、所述激光测距控制模块9和所述数据接收存储控制模块10的控制；来自所述数据接收存储控制模块10的命令通过所述报警检测控制模块8分配于所述激光测距控制模块9，所述数据接收存储控制模块10通过所述激光测距控制模块9传回的命令控制所述三维运动控制模块6。

优选的，所述的激光打标卡包括光闸控制模块3，所述光闸控制模块3包括光耦，所述光闸控制模块3受到所述数据接收存储控制模块10的控制。

优选的，所述的激光打标卡包括物料运送控制模块7，所述物料运送控制模块7受到所述报警检测控制模块8和所述数据接收存储控制模块10的控制。

优选的，所述声光调Q控制模块2和所述报警检测控制模块8均受到所述数据接收存储控制模块10的控制。

优选的，所述激光电源控制模块1、所述吹风装置控制模块4和所述振镜控制模块5均受所述报警检测控制模块8和所述数据接收存储控制模块10的控制。

优选的，来自所述数据接收存储控制模块10的命令分配于所述声光调Q控制模块2或所述报警检测控制模块8。

优选的，来自所述数据接收存储控制模块10的命令通过所述报警检测控制模块8分配于所述激光电源控制模块1、所述吹风装置控制模块4或所述振镜控制模块5。

优选的，来自所述数据接收存储控制模块10的命令分配于所述光闸控制模块3。