[实用新型]基于SOPC的温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制领域，特别涉及一种基于SOPC的温度控制系统。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展，各个领域对温度控制系统的精度、稳定性等要求越来越高，控制系统也千变万化。电阻炉广泛应用于各行各业，其温度控制通常采用模拟或数字调节仪表进行调节。

这种方式的虽能达到预期效果，但是存在各种缺点，例如控制的温度不精确，温度达不到要求，而且调节时间长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种基于SOPC的温度控制系统。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种基于SOPC的温度控制系统，包括微控制器、温度检测单元、驱动单元、制冷制热单元和人机交互单元；所述温度检测单元与微控制器连接，用于检测环境温度；所述驱动单元连接于微控制器与制冷制热单元之间，用于驱动制冷制热单元工作；所述人机交互单元与微控制器连接，用于完成温度的设定与显示。

优选的，该温度控制系统还包括遥控器和与遥控器配合使用的红外接收头，所述红外接收头与微控制器连接。

优选的，所述人机交互单元包括按键模块和显示模块。

优选的，所述驱动单元包括PWM芯片和开关单元，所述PWM芯片控制开关单元的通断。

优选的，所述驱动单元还包括储能单元和滤波单元，所述储能单元连接于开关单元与滤波单元之间，所述滤波单元用于对储能单元输出至制冷制热单元的电能进行滤波。

优选的，所述开关单元为固态继电器。

优选的，所述开关单元为功率开关单元，所述功率开关单元包括三极管Q3～Q4、电阻R4～R5，所述储能单元为电感L1，所述滤波单元包括C1～C4，所述驱动单元还包括三极管 Q1～Q2、电阻R1～R3，所述PWM芯片的输出端与三极管Q1的基极连接，三极管Q1的集电极经电阻R1接Vcc，三极管Q1的发射极发电阻R2接地，三极管Q1的发射极与三极管Q2的基极连接，三极管Q2的集电极经电阻R3接Vcc，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极与三极管Q3的基极连接，三极管Q3的发射极接Vcc，三极管Q3的集电极与三极管Q4的基极连接，三极管Q4的集电极经电阻R5接Vcc，三极管Q4的发射极经二极管D1接地且二极管D1的正极接地，三极管Q4的基极经电阻R4与电感L1的一端连接，电感L1的另一端接电容C1、C3，电容C1经电容C2接地，电容C3经电容C4接地。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

不仅可以快速、准确地进行温度控制，而且控制方法简单，不需要非常专业的操作员便可以实现检测，能将数据传到PC机上，省去了人工抄写数据的麻烦。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构框图；

图2为驱动单元结构框图；

图3为驱动单元的具体电路图；

图4为开关单元的电路图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种基于SOPC的温度控制系统，包括微控制器，

温度检测单元，用于检测环境温度并把检测到的数据传送给微控制器，所述微控制器将温度数据通过串口传递到PC机上；

驱动单元，用于驱动制冷制热单元工作；

制冷制热单元，用于目标温度进行加热或降温；

人机交互单元，用于完成温度的设定与显示。

在本实施例中，微处理器采用EP2C35F672C6，温度检测单元为DS18B20温度传感器。 

优选的，所述人机交互单元包括按键模块和显示模块，按键模块用于完成温度的设定， 显示模块用于显示采集到的温度数据。

上述实施方式，用按键模块完成温度近距离的设定，作为另一种实施方式，该温度控制系统还包括遥控器和与遥控器配合使用的红外接收头，所述红外接收头与微控制器连接，该实施方式用于完成温度远距离设定。

优选的，所述开关单元为固态继电器。如图2所示，为采用固态继电器作为开关单元的结构图。其中1为微处理器，2为固态继电器，3为电源，4为制热制冷单元，21是制冷控制的固态继电器，22是制热控制的固态继电器。