[实用新型]多喷头喷印系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种喷印系统，特别涉及一种多喷头喷印系统。

背景技术

目前，为了使每张板材在较小规格450x450mm范围内能够识别板材的详细情况，板材需要多行喷印。而在生产中，为了生产的连贯性，板材规格都比较大，如2000x2800mm等，为了达到以上要求，必须使用多行错位喷印法。在目前的生产中，通常采用人工手动错位喷印法，现有的喷印系统耗费人工，喷印不规范，且生产成本较高，不利于高效生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种生产成本较低，生产效率较高的多喷头喷印系统，具体技术方案如下：一种多喷头喷印系统，包括供墨系统，喷头组件和调节组件，所述供墨系统与喷头组件连接，所述调节组件与喷头组件连接，所述供墨系统，喷头组件和调节组件设置在支架上，所述喷头组件包括多个喷头和喷头架，所述喷头设置在喷头架上，喷头并列且间隔设置，所述喷头一侧设有多个防撞轮，防撞轮设置在喷头架上，所述调节组件包括翻转气缸和驱动杆，翻转气缸通过驱动杆与喷头架连接，所述喷头架和驱动杆可相对转动。

以下为本实用新型的附属技术方案。

优选的，所述调节组件还包括驱动马达，所述驱动马达设置在支架上。

优选的，所述多喷头喷印系统还包括升降丝杆和链轮，所述升降丝杆分别与链轮和喷头架连接，升降丝杆设置在喷头架两侧。

优选的，所述供墨系统包括输送导管，所述输送导管与喷头连接。

优选的，所述输送导管设置在喷头上方。

优选的，所述多个喷头并排成一列。

本实用新型的技术效果：本实用新型的多喷头喷印系统，能够使板材在生产过程中的详细信息自动满版喷印，无需人工干预，自动错位喷印，确保在需要的范围内板材的详细情况全部显示出来；同时，可喷印各种规格板材，提高喷印效率，并保证系统安全稳定作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例多喷头喷印系统的示意图。

图2是本实用新型实施例多喷头喷印系统的另一示意图。

图3是本实用新型实施例多喷头喷印系统的另一示意图。

图4是本实用新型实施例多喷头喷印系统的另一示意图。

具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例的多喷头喷印系统，包括供墨系统，喷头组件和调节组件，所述供墨系统与喷头组件连接，用于给喷头组件供应喷印所需墨水。所述调节组件与喷头组件连接，用于对喷头组件进行调节。所述供墨系统，喷头组件和调节组件设置在支架1上，所述喷头组件包括多个喷头2和喷头架3，所述喷头2设置在喷头架3上，多个喷头2并排成一列，喷头2并列且间隔设置。通过设置多个喷头，可同时进行喷印，可显著提升喷印效率，使得板材在生产过程中的信息自动满版喷印，无需人工干预，自动错位喷印。

如图1和图3所示，进一步的，所述喷头2一侧设有多个防撞轮4，防撞轮4设置在喷头架3上，防撞轮4可保证不同规格的板材均不会撞坏喷头。所述调节组件包括翻转气缸5和驱动杆6，翻转气缸5通过驱动杆6与喷头架3连接，所述喷头架3和驱动杆6可相对转动。当板材变形时，翻转气缸5可通过驱动杆6翻转喷头架3，本实施例中，喷头架可实现70°翻转，确保变形板材不会撞坏喷头。所述调节组件还包括驱动马达7，所述驱动马达7设置在支架1上。所述多喷头喷印系统还包括升降丝杆9和链轮8，所述升降丝杆9分别与链轮8和喷头架3连接，升降丝杆9设置在喷头架3两侧。通过升降丝杆9的调节，可保证不同厚度的板材均能正常喷印。所述供墨系统包括输送导管10，所述输送导管10与喷头2连接。所述输送导管10设置在喷头2上方。通过输送导管10将喷印所需墨水导入喷头2中。

本实施例的多喷头喷印系统，能够使板材在生产过程中的详细信息自动满版喷印，无需人工干预，自动错位喷印，确保在需要的范围内板材的详细情况全部显示出来；同时，可喷印各种规格板材，提高喷印效率，并保证系统安全稳定作业。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。