[实用新型]轮胎模具气孔加工装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及轮胎模具加工领域，具体涉及一种轮胎模具气孔加工装置。

背景技术

 轮胎模具气孔是为了在硫化轮胎时排气所用，其位置一致性要求较高，如果气孔的位置、直径大小不一致，硫化出的轮胎胎毛则排列不规范，外观不美观。特别是在花纹块的胎间部位，由于此位置弧度较大，要加工出弧面法向的气孔难度很大。

申请号为CN200910014536.8的专利申请文件公开了一种多方向轮胎模具钻孔台，包括支撑台、上台板、支撑杆，支撑杆上设有横向移动轴，支撑杆设有与支撑杆平行的升降螺杆，升降螺杆与横向移动轴活动连接，横向移动轴的外端设有倾角连接板，倾角连接板的顶端设有万向钻孔机构。该技术方案解决了轮胎模具各个曲面的法向钻孔不方便的问题。

但现有技术中公开的该技术方案存在一定的缺陷，一是使用的工装只能实现花纹块气孔加工的一个方向，即花纹块的滚动方向的气孔加工，不能实现花纹块的摆动，即胎间部位气孔的法向加工；二是花纹块胎间部位的气孔加工主要靠气孔钻设备主轴头的摆动角度实现，由于其摆动角度范围有限，且没有角度刻度，不能实现摆动角度的精确控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用花纹块多个方向上的摆动实现轮胎模具花纹块气孔法向钻孔，且能精确控制摆动角度值的轮胎模具气孔加工装置。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种轮胎模具气孔加工装置，包括工作台，所述工作台上设有摆动板、花纹块轴向摆动块、伺服电机、转动轴、花纹块周向摆动块，所述摆动板安装于花纹块轴向摆动块上，所述花纹块轴向摆动块与转动轴连接，所述转动轴与伺服电机传动连接，所述花纹块周向摆动块安装于摆动板上。

该气孔加工装置实现了花纹块轴向和周向两个方向上的摆动，且摆动灵活，保证了花纹块气孔位置的法向方向。

同时，利用伺服电机驱动转动轴，从而实现花纹块轴向摆动块的摆动，由花纹块轴向摆动块带动摆动板摆动，进而实现由摆动板带动花纹块进行轴向摆动，摆动方向可实现正方两个方向的驱动，该种摆动方式，摆动角度范围大，同时由伺服电机驱动，可实现摆动角度的可控，摆动精确。

如上所述的轮胎模具气孔加工装置，所述伺服电机与转动轴之间设有联轴器。

为了对带动花纹块轴向摆动一定角度后的摆动板进行支撑，并使得加工气孔位置精确，所述工作台上设有用于支撑摆动板的角度垫铁。

花纹块轴向的摆动由伺服电机驱动，为了实现摆动角度的精确控制，所述伺服电机通过数控手轮控制运转。

本实用新型能够产生的有益效果：实现花纹块轴向、周向两个方向的摆动，且摆动角度范围大，摆动灵活，保证了花纹块气孔位置的法向方向加工；利用伺服电机驱动花纹块轴向摆动块实现轴向摆动，使得轴向摆动角度的精确摆动；根据花纹设计图纸标注角度尺寸，由数控手轮控制摆动电机，摆动角度精确。

附图说明

图1为轮胎模具气孔加工装置的主视图；

图2为轮胎模具气孔加工装置的侧视图；

其中：1-摆动板、2-角度垫铁、3-伺服电机、4-联轴器、5-花纹块周向摆动块、6-花纹块轴向摆动块、7-转动轴、8-工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

结合图1、2说明本实施方式，一种轮胎模具气孔加工装置，包括工作台8，工作台8上设有摆动板1、花纹块轴向摆动块5、伺服电机3、转动轴7、花纹块周向摆动块6，摆动板1安装于花纹块轴向摆动块5上，花纹块轴向摆动块5与转动轴7连接，转动轴7与伺服电机3传动连接，转动轴7通过支架固定于工作台8上，花纹块周向摆动块5安装于摆动板1上，伺服电机3与转动轴7之间设有联轴器4，工作台8上设有用于支撑轴向摆动一定角度后的摆动板1的角度垫铁2，伺服电机3通过数控手轮控制运转。数控手轮驱动伺服电机3带动转动轴7动作，通过花纹块轴向摆动块6带动摆动板1进而带动花纹块实现轴向摆动动作。人工推动花纹块周向摆动块5，带动花纹块实现周向摆动动作（此处所指的轴向、周向均为花纹块的轴向、周向）。

使用上述气孔加工装置对花纹块进行气孔加工的方法，包括：

花纹块周向气孔的加工步骤，花纹块轮胎模具放于摆动板1上，人工推动花纹块周向摆动块6找正需要加工的气孔位置，实现花纹块周向的气孔加工；