[实用新型]轴盖成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种用于轴盖类零部件的落料拉深一次性复合成形与修边的模具。

背景技术

目前，对于轴盖类零部件的加工制作采用如下生产工艺：

剪板机下四方料→两次拉深成形→车削加工端面达到要求的高度。

以上生产工艺存在如下不足：

    （1）外观品质低，成本高，不能满足现代生产高品质、低成本的要求；

    （2）生产效率较低，生产周期长。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种轴盖成形模具，使用落料拉深和修边模具，以实现落料拉深一次成形和修边的目的。

为实现上述目的，本实用新型包括落料拉深一次成形复合模与修边模；

所述落料拉深一次成形复合模的上模座一经导柱一与下模座一连接，导柱一上装有导套一，模柄一与上模座一连接；其特征在于：压板 经聚氨酯橡胶一通过螺栓与下模座一连接，聚氨酯橡胶一上的顶杆依次穿过下模座一、凸模垫板一、凸模固定板一与凹模一内的顶圈接触，顶圈的外径大于凹模一的内经，凹模一通过凸模固定板、凸模垫板一与下模座一连接，凹模一上设有卸料板一，凸模一置于凸模垫板一上、凸模固定板与顶圈的孔内；凸凹模固定板经凸凹模垫板与上模座一连接，凸凹模置于凸凹模垫板下、定位于凸凹模固定板的孔内、插入凸模一与凹模一之间与顶圈接触， 推块经打料杆与模柄一连接，打料杆在凸凹模运动；

     所述修边模的上模座二经导柱二与下模座二连接，导柱二上装有导套二，模柄二与上模座二连接；其特征在于：卸料板二依次经聚氨酯橡胶二、凸模固定板二、凸模垫板二与下模座二连接，卸料螺钉将卸料板二、聚氨酯橡胶二、凸模固定板二、凸模垫板二、下模座二连接，凸模二穿过凸模固定板二、聚氨酯橡胶二、卸料板二的孔固定在凸模垫板二上，凸模二带有台阶；凹模固定板经凹模垫板与上模座二连接，凹模二置于凹模垫板下、定位于凹模固定板的孔内，退料块经打料杆通过弹簧与模柄二连接，退料块置于凹模二、凹模垫板与模柄二的孔内。

本实用新型采用一副落料拉深一次成形复合模和一副修边模，通过落料拉深一次成形复合模完成对轴盖的形状拉深，通过修边模完成余料的修除。

本实用新型与现有技术相比，工艺和结构简单，模具设计和制造容易，可广泛应用于轴盖类零部件，不仅大大提高了产品品质，而且生产效率和经济效益也有大幅度提升。操作方便，零件质量稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的落料拉深一次成形复合模的剖视图。

图2是本实用新型的修边模的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，落料拉深一次成形复合模的上模座一12经导柱一19与下模座一20连接，导柱一19上装有导套一18，模柄一17与上模座一12连接；压板1经聚氨酯橡胶一2通过螺栓3与下模座一20连接，聚氨酯橡胶一2上的顶杆4依次穿过下模座一20、凸模垫板一5、凸模固定板一6与凹模一9内的顶圈8接触，顶圈8的外径大于凹模一9的内经，凹模一9通过凸模固定板6、凸模垫板一5与下模座一20连接，凹模一9上设有卸料板一10，凸模一7置于凸模垫板一5上、凸模固定板6与顶圈8的孔内；凸凹模固定板11经凸凹模垫板13与上模座一12连接，凸凹模16置于凸凹模垫板13下、定位于凸凹模固定板11的孔内、插入凸模一7与凹模一9之间与顶圈8接触， 推块14经打料杆15与模柄一17连接，打料杆15在凸凹模16运动。

模具开始工作前，上模处于最高位置，此时顶圈8在聚氨酯橡胶2和顶杆4的作用下被顶起。调好模具行程后，开动压力机。上模下行，凸凹模16与凹模一9瞬间接触，发生剪切，落下圆坯料，上模继续下行，凸模一7进入凸凹模6，此时圆板料被拉深，同时，凸凹模16压住顶圈8下行，通过顶杆4压缩聚氨酯橡胶2，上模到最低点，落料拉深完成。上模回程时，顶圈8在聚氨酯橡胶2和顶杆4的作用下上行，将轴盖顶起与凸凹模16一起上行，上行到一定距离，顶圈8被凹模一9卡住，停止上行，而轴盖仍然留在凸凹模16内与上模一起上行，上行一段距离后，打料杆15将轴盖从凸凹模16中打出，此时完成轴盖的一次落料拉深复合工序。