[实用新型]一种新型密排式铸盘预热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解生产中铸造铝合金的技术领域，具体涉及一种新型密排式铸盘预热装置。

背景技术

电解铝合金铸造为半连续生产方式，每铸造一批次，需要重新清理铸盘，涂抹修模油泥，预热铸盘和溜槽。通常情况下铝棒铸盘烘烤装置为单枪天然气预热火枪，生产过程中只能对铸盘逐排预热。该种预热方式使得铸盘各排溜槽温度不均，单枪火焰较大，温度较高，易损毁铸盘；对铝合金棒质量影响较大，且浪费能源；同时增加了生产准备间歇的准备时间，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型为了解决现有的铸盘预热方式容易导致溜槽温度不均、损坏铸盘甚至影响铝合金棒质量的问题，提供了一种新型密排式铸盘预热装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型密排式铸盘预热装置，包括与铸盘1尺寸一致的框架2，所述框架2的下方连接有与铸盘1内的流道3数量相等的天然气管道4，天然气管道4上连接有若干烧嘴5，各天然气管道4均由同一个总管阀门控制。

所述的天然气管道4沿流道3长度方向布置且各天然气管道4位于流道3的槽口正上方。

所述烧嘴的喷口朝向流道。

使用该装置后铸造生产准备时间由原来的50分钟缩短至30分钟，生产效率得到明显提升；采用密排方式后，天然气能充分燃烧，减少了天然气的用量；因管道和烧嘴是均布在流道上方，燃烧火焰均匀、平缓，减小了温度偏差，有效提高了铝合金棒的低倍组织含量，同时延长了铸盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

图中：1-铸盘、2-框架、3-流道、4-天然气管道、5-烧嘴、6-槽口。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图所示的新型密排式铸盘预热装置，包括与铸盘1尺寸一致的框架2，所述框架2的下方连接有与铸盘1内的流道3数量相等的天然气管道4，天然气管道4上连接有若干烧嘴5，各天然气管道4均由同一个总管阀门控制。

安装天然气管道时，天然气管道4应沿流道3长度方向布置且各天然气管道4位于流道3的槽口正上方，烧嘴5的喷口朝向流道3设置，则当喷出天然气时，能充分均匀的燃烧，使铸盘受热均匀。

需要对铸盘预热时，先将该预热装置吊运到铸盘上安装稳固；再将火源放于铸盘上，打开天然气的总管控制阀门，对铸盘预热。为了便于在铸盘上方稳定安装该预热装置，还可在框架的边缘设计若干活扣。