[实用新型]一种复合式连接管

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种用于大流量低温流体输送系统中的连接软管，具体涉及一种可以同时在两个垂直的方向上柔性弯曲，吸收热膨胀位移、补偿管路的安装偏差的新型的低温真空多层绝热软管。

背景技术

低温真空软管应用于低温流体输送系统，实现与低温液体贮罐和固定式低温流体输送硬管的连接，需安全输送低温液体，同时为了适应低温贮罐位移偏差和低温流体输送硬管的安装偏差，连接的软管需在横向和纵向两个垂直方向都具有一定的柔性弯曲适应功能，对低温连接软管本身的绝热性、耐压性、密封性要求较高，低温硬管无法实现柔性调整要求，而常规的金属软管只能有一个方向具有柔性调整能力，由于低温液体大流量加注的需求，现有的加注系统的小通径的低温软管不能满足使用要求，需新研制高压大通径的低温真空软管。

实用新型内容

本申请的发明目的在于解决目前的低温连接管存在的上述技术问题，而提供一种可以同时在垂直的两个方向上柔性弯曲，吸收热膨胀位移、补偿管路的安装偏差，并且可以减振、降噪的复合式连接管。

为了完成本申请的实用新型目的，本申请采用以下技术方案：

本实用新型的复合式连接管，包括内管体和设置在内管体外的外管体，所述内管体包括两段内软管，两段内软管的一端由弯头连接为一体，两段内软管的另外一端通过硬内连接管与法兰接头相连，所述外管体包括两段外软管，两段外软管的一端由硬接管连接为一体，两段外软管的另外一端通过硬外连接管与所述法兰接头相连，所述内软管、弯头、硬内连接管与所述外软管、硬接管、硬外连接管的位置一一对应构成复合式连接管，所述硬外连接管上设有抽真空装置，所述抽真空装置与所述内管体和外管体之间的容腔相连。

本实用新型所述内软管和外软管由H型金属波纹管网体制成。

本实用新型所述内管体的外表面和所述外管体的内表面之间设有支撑环结构，所述支撑环结构由两段半环组成，所述半环上有小孔。

本实用新型所述支撑环结构固定在所述内管体的外表面上，所述支撑环结构与外管体的内表面之间有1-2mm的间隙。

本实用新型所述硬外连接管上设有抽真空的孔，所述抽真空的孔上安装所述抽真空装置。

本实用新型所述抽真空装置为真空封口接头，所述真空封口接头包括固定于所述抽真空的孔上的封口座、密封封口的封口罩和位于封口内的封口塞，所述封口罩上安装有开口销。

本实用新型在靠近一端法兰接头的所述硬内连接管上设有吸附剂盒。

本实用新型所述内管体外表面缠绕多层绝热材料。

本实用复合式连接管与现有技术相比区别在于：本实用新型的复合式连接管应用于低温液体输送系统，由内管体和外管体复合而成，结构紧凑实用，可实施性强。本实用新型的内软管和外软管由H型金属波纹管网体制成，具有一定的柔性弯曲适应能力，公称通径为150mm的真空软管最小动态弯曲半径为1.5m，随着加工制造工艺的提高，最小动态弯曲半径可以做到小于1.5m。该复合式连接管在同时在垂直的两个方向上上均有一定的柔性调整适应能力，这种设计结构能吸收低温流体运输中的振动及内管体和外管体之间由于低温流体与环境温差产生的微小的相对运动或移动，还能补偿安装位置产生的偏差。

此外，支撑环结构与外管体的内表面之间设计有1-2mm的间隙，允许内管体与外管体之间由于温差或压力差引起的相对位置移动。

本实用新型的复合式连接管经过了耐压试验、常温密封、低温密封、软管弯曲性能试验，结果满足设计的指标要求，其结构紧凑、绝热性好，有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型复合式连接管的整体结构示意图；

图2是本实用新型复合式连接管的内管体的结构示意图；

图3是本实用新型的真空封口接头结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实施例的复合式连接管，包括内管体1和设置在内管体1外的外管体2，内管体1包括两段内软管11，两段内软管11的一端由90度弯头13连接为一体，两段内软管11的另外一端通过硬内连接管12与两端法兰接头6相连，本实施例的弯头角度包括但不限于90度设计结构。内管体1的各组成部分采用焊接连接，焊接后需对焊缝质量进行检测，如氦质谱检漏、X射线检测等，此外，内管体1需经过2.5MPa耐压强度试验和2MPa气密性试验。内管体1外表面需缠绕多层绝热材料(例如由双面镀铝薄膜的防辐射层和无碱布)间隔交替缠绕组成，缠绕之后用钢针在缠绕层上打出适量的小孔。