[实用新型]树脂化配电箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配电系统的配电箱，特别是树脂化配电箱。

背景技术

配电箱是配电系统中不可缺少的专用设备，它是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭的金属柜中或屏幅上，构成的低压配电装置。

整个设备必须要实现封闭式或半封闭的结构才能防止内部电气线路与外部之间的有效隔绝，从而实现整个产品的安全，而目前市面上销售的配电箱一般包括壳体和设于壳体上的盖板，且配电箱是由金属通过冲压、切割、折弯等步骤制作成型，并在外表喷漆而成，这种配电箱存在以下几个不足之处：

1） 由于配电箱长期与空气接触，时间一长金属外壳容易生锈，特别在一些化工企业腐蚀严重的场所，配电箱放置于这样的环境中极易腐蚀而损坏，造成不良后果；

2）整个壳体要想实现封闭或半封闭结构，导致在加工过程中必须通过多次折弯后并通过焊接方式才能固定，一旦固定后不能任意调整线路或开关设备，导致后期检修操作困难，且整个加工工艺也相当繁琐，因此为了解决这些问题只能通过在壳体内增设一层挡板，从而实现壳体内部的半封闭或封闭状态，但是挡板与壳体之间的接触位置还是存在缝隙，导致粉尘、水等容易进入到壳体内，容易破换壳体内元器件的正常工作，降低使用安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构更加简单、加工更加方便、使用安全性能更好的树脂化配电箱。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的树脂化配电箱，包括树脂材料的壳体和盖板，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体侧壁与上壳体的下侧壁相互组合构成配电设备的安装腔室，且上壳体侧壁和下壳体下侧壁的组合方式是通过凸起和凹槽配合的，所述盖板活动连接在上壳体的上侧壁的一侧上，且盖板与上壳体盖合后构成另一腔室，在下壳体侧壁上分别设有线路输入端口和线路输出端口，在下壳体内设有一个及以上的安装台，在上壳体内分布有一个及以上的设备安装出口，且在上壳体和下壳体相互对应的位置上设有紧固安装孔，在下壳体的两侧均设有半圆型凸块，在上壳体两侧设有与半圆型凸块配合的安装槽。

上述设计采用树脂化材料分开设计上壳体和下壳体，解决了“金属配电箱长期与空气接触，时间一长金属外壳容易生锈”的问题，从而比金属配电箱更加安全；同时上壳体和下壳体的结构可根据要求先制作模具，然后快速生产，使产品加工流程更加方便；且上壳体和下壳体组合后后期维修能够轻松拆装，降低后期维修难度，同时上壳体和下壳体组装后缝隙小，粉尘、水等不容易进入到壳体的腔室内，提高了产品的使用安全性，因此上述结构具有结构简单、加工方便、使用安全的优点。

为了增强上壳体和下壳体组合后的严密性，防止灰尘和水进入配电箱腔室内，从而提高产品的使用安全性，所述凸起设于下壳体侧壁顶部的周缘，且凹槽设于上壳体侧壁底部的周缘。

为了进一步使整体结构更加简单，在上壳体上侧壁的一侧上设有一个及以上均匀分布的凸块，在凸块上设有圆柱型轴槽，在盖板上设有与圆柱型轴槽配合的旋转轴。

本实用新型得到的树脂化配电箱，采用树脂化材料分开设计上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的结构可根据要求先制作模具，然后快速生产，使产品加工流程更加方便；且上壳体和下壳体组合后后期维修能够轻松拆装，降低后期维修难度，同时上壳体和下壳体组装后缝隙小，粉尘、水等不容易进入到壳体的腔室内，提高了产品的使用安全性，因此上述结构具有结构简单、加工方便、使用安全的优点。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的整体结构爆炸图；

图3是实施例1中上壳体的整体结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是实施例1中下壳体的整体结构示意图；

图6是实施例2中无盖板的整体结构示意图；

图7是实施例2中盖板的整体结构示意图。

图中：壳体1、上壳体1-1、壳体1-2、安装腔室2、凸起3、凹槽4、盖板5、安装台6、线路输入端口7、线路输出端口8、设备安装出口9、紧固安装孔10、半圆型凸块11、安装槽12、凸块13、圆柱型轴槽14、旋转轴15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：