[实用新型]一种塑钢窗框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑钢窗框结构，属于塑钢窗加工技术领域。

背景技术

如今，塑钢窗在工程建筑和日常生活中得到了广泛应用，在塑钢窗的加工过程中，一般采用PVC型材45°角焊接而成，但在焊接过程中，焊口处会产生凝料，这种凝料严重影响了塑钢窗的美观，且影响玻璃及配件的安装。针对产生的凝料，一般厂家会采用手工清除，而不论采用哪种清理方式，塑钢型材的焊口结合处都会留下疤痕，严重影响了塑钢窗的整体美观性，降低了客户的购买欲望。另外，传统的PVC型材焊接强度不高且容易扭曲，在遭到外力时很容易被损坏，焊接后的塑钢型材连接强度和可靠性得不到可靠的保证。

另外，越来越多的塑钢窗在加工过程中外表面附加铝扣板，使用铝扣板的塑钢窗系统，体现表现出整齐、大方的外观效果。生活中塑钢窗的铝扣板一般采用45°角拼接而成，拼接产生的斜角，不够美观，安装不便。目前市面上还没有让人感觉美观大方、安装方便的铝扣板连接方式，这种问题没有得到较好的解决。

现有焊接成型的塑钢窗固定连为一体并且外形较大，无法实现塑钢窗的快速拆卸和安装，同时较大体积的塑钢窗给装卸过程带来不便，也给运输过程带来了困难，增加了运输成本，塑钢窗所存在的这些问题没有得到较好的解决，因此，有必要设计一种可拆卸能组装的塑钢窗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑钢窗框结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑钢窗框结构，包括首尾依次连接为一体的横框型材和竖框型材，在所述横框型材和竖框型材的直角连接处内部设置有连接件，所述连接件包括相互垂直连接的两个连接单元，所述每个连接单元包括本体，所述本体上设置有螺钉通孔，在所述两个连接单元的直角连接处设置有定位筋，所述两个连接单元分别嵌入设置在横框型材和竖框型材的型材内，通过螺钉贯穿型材和螺钉通孔使横框型材和竖框型材固定连接。本实用新型提供的塑钢窗框结构改变了传统塑钢窗横竖框型材的连接关系，在横竖框型材之间使用连接件进行横竖框型材的连接，既消除了传统焊接方式留下的凝料和疤痕问题，同时相比起传统焊接的连接方式，采用内置于型材的连接件又增加了横竖框型材之间的连接强度，可有效防止窗框的变形，延长窗框的使用寿命。

优选的，所述本体的外形设置呈长方体，所述螺钉通孔贯穿长方体的左右两侧，在所述长方体的前后两侧上设置有多个加强筋。此设计的优点在于，采用加强筋的方式设置长方体的前后两侧，不仅减轻重量节省了材料，而且也增加了连接件的整体强度。

进一步优选的，所述加强筋首尾依次相连，所述相邻加强筋成三角形设置。此设计的优点在于，相邻加强筋首尾相连后成三角形结构，三角形结构最为稳定，能够最大程度上保证连接件在进行塑钢窗框连接时的牢固性。

优选的，所述长方体上设置有两个螺钉通孔，在所述长方体的右侧面上两个螺钉通孔的开口均为椭圆，其中一个螺钉通孔的开口为横向椭圆，另一个螺钉通孔的开口为竖向椭圆。此设计的优点在于，横向椭圆用以调节拉紧型材和连接件横向的配合，竖向椭圆用以调节拉紧型材和连接件竖向的配合。连接件在进行塑钢窗框的连接时，通过两个螺钉通孔的配合，将力作用在横竖两个方向上，能够增加连接件与型材进行连接时的连接强度，确保连接件与型材连接时的稳固性。

进一步优选的，所述两个螺钉通孔呈上下排列设置在长方体上，所述两个螺钉通孔的间距为20-30mm。此设计的好处在于，两个螺钉通孔上下排列而非水平排列可使连接件与钢衬腔表面充分接触，同时上下两个螺钉通孔的位置可以设置在一个合理的间距范围内，能够增加连接的可靠度。

优选的，所述螺钉通孔的内壁上均布有四条螺钉抓紧筋。此设计的优点在于，螺钉抓紧筋可以有效增强螺钉的抓紧力，提高连接件对塑钢窗框连接的牢固性。

优选的，所述横框型材一端的内侧为90°截面，外侧为45°截面；所述竖框型材的一端为45°端面且端面内侧设置有一垂直于型材长度方向的90°截面；当横框型材与竖框型材连接时，型材内侧成90°直角连接，型材外侧成45°角连接。此设计的优点在于，型材内侧设计成90°直角连接，可以有效遮挡焊口的疤痕，同时还能够遮挡型材连接处的密封垫，提升塑钢窗的整体美观性。

优选的，所述塑钢窗框结构还包括相互垂直的第一槽形铝扣板和第二槽形铝扣板，所述第一槽形铝扣板一端的两个侧边长度不一，以形成一缺口，第二槽形铝扣板的一端设置为斜面端，所述第一槽形铝扣板和第二槽形铝扣板分别扣合在横框型材和竖框型材的外侧，第二槽形铝扣板的斜面端与第一槽形铝扣板的缺口相配合连接在一起，以形成直角连接结构。