[实用新型]微震压实式造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造型机，特别涉及一种微震压实式造型机。

背景技术

现有技术中的微震压实式造型机，包括机身、起模机构、震击机构和转臂压头部分等。其中，起模机构由起模缸、同步连杆和起模顶杆等组成；震击机构由工作台和压实缸等组成；转臂压头部分由压头板、转臂梁、中心齿轮轴和齿条活塞缸等组成。

上述结构的微震压实式造型机在实际应用中存在如下缺陷：(1)、机械化程度低，需要人工单步操作，劳动强度大，工作效率低；(2)、由于模具分为上模和下模，因此在生产时需要两台造型机配合使用；(3)、没有专门的加砂设备，需要人工加砂并控制加砂量，加砂精度不高；(4)、小的模型需要人工搬运，大的模型采用吊装工具或多人搬运，劳动强度大；(5)、由于转臂压头部分采用压头板，受模具形状的影响，砂型硬度不均匀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种微震压实式造型机，其采用如下技术方案：

微震压实式造型机，包括机架、震击机构、起模机构、压实机构和定量加砂机构；

在机架的外侧设有分别与机架相连的上、下两层传送导轨；其中，上层传送导轨用于传送砂箱，下层传送导轨用于传送模板；

上层传送导轨由上层前段导轨和上层后段导轨组成；上层前段导轨位于机架的前方，上层后段导轨位于机架的后方，且上层前段导轨与上层后段导轨平齐；

在上层前段导轨上设有第一推送机构；

下层传送导轨由下层前段导轨和下层后段导轨组成；下层前段导轨位于机架的前方，下层后段导轨位于机架的后方，且下层前段导轨与下层后段导轨平齐；

在下层前段导轨与下层后段导轨上分别设有第二推送机构；

震击机构和起模机构均位于机架的内侧；其中，震击机构包括工作台和压实缸；起模机构包括起模油缸和起模支架；

在起模支架上分别设有上、下两层衔接导轨；其中，上层衔接导轨用于衔接上层前段导轨和上层后段导轨，下层衔接导轨用于衔接下层前段导轨和下层后段导轨；

上、下两层衔接导轨之间的距离与上、下两层传送导轨之间的距离相等；

在起模支架的顶端设有辅助砂框；

在机架的顶端设有顶层导轨，该顶层导轨沿机架的左右方向伸展；压实机构和定量加砂机构连接在一起且均位于所述顶层导轨上；

压实机构和定量加砂机构共同配置有第三推送机构。

进一步，所述机架包括底座、以及在底座的四个边角处分别设置的一根立柱；在位于底座前侧的两根立柱顶端之间、以及位于底座后侧的两根立柱顶端之间分别设置一根横梁。

进一步，上层前段导轨和下层前段导轨均设置在位于底座前侧的两根立柱上；上层后段导轨和下层后段导轨均设置在位于底座后侧的两根立柱上。

进一步，所述顶层导轨设置在所述横梁上。

进一步，所述微震压实式造型机还包括锁模机构，在起模时用于锁住模板。

进一步，所述起模机构还包括若干个导向杆，导向杆设置在起模支架上，在机架上设有与所述导向杆适配的导向套。

进一步，所述辅助砂框设置在导向杆的顶端。

进一步，所述压实机构采用多触头压实机构。

进一步，所述定量加砂机构包括量砂斗、加砂斗和称重传感器；量砂斗位于加砂斗的上方，量砂斗和加砂斗的底板均采用可开合式结构；称重传感器用于对量砂斗内的砂进行称量。

本实用新型具有如下优点：

(1)、本实用新型中的造型机自动化程度高，实现了换箱、换模、定量加砂、压砂和出箱等过程的连续化生产，克服了目前微震压实式造型机由人工单步操作的缺点，降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工作环境；

(2)、本实用新型中的造型机多采用气动控制，操作简便，日常维护也变简单，省去了静压技术复杂的液压系统和电气控制系统，节约制造成本约2/3；

(3)、本实用新型中的定量加砂机构，利于实现砂的称量和加砂过程自动化控制；

(4)、本实用新型中的模具更换方便，节省了换模辅助工时；

(5)、本实用新型中的压实机构采用多触头模式，造出的砂型硬度更均匀，砂型质量相比于现有技术中普遍采用的平板压砂模式有了较大提高。

附图说明

图1为本实用新型中微震压实式造型机的左视图；

图2为本实用新型中微震压实式造型机的俯视图；

图3为本实用新型中微震压实式造型机的后视图；