[实用新型]环保节能锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉系统，具体涉及一种环保节能锅炉系统。

背景技术

锅炉中煤燃烧产生的炉渣一般采用直接热态排渣，由于锅炉排出的热渣温度约在950℃，带走了大量热量，造成了锅炉效率降低，成本高，能耗大；同时高温排渣对除渣人员安全构成威胁，因捅渣容易造成烫伤事故。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种环保节能锅炉系统，充分利用燃烧炉产生的热渣的热量，节能效果好，能耗低，成本低。

本实用新型所述的环保节能锅炉系统，包括锅炉和冷渣机，锅炉包括上部的锅筒和下部的燃烧炉，冷渣机内部设有换热管，储水箱通过管道依次连接过滤器、除盐装置、冷渣机、除氧器、给水泵，除盐装置与冷渣机内部的换热管进口连接，冷渣机内部的换热管出口与除氧器连接，给水泵与锅筒通过管道连接，冷渣机上部设置进渣口和出风口，冷渣机下部设置出渣口，燃烧炉底部通过管道与进渣口连接，燃烧炉一侧通过管道依次连接风机和出风口，出渣口的下方设置灰渣输送带，灰渣输送带的一端设有灰渣收集箱。

换热管为盘旋状设置。

使用时，储水箱中的水先进入过滤器过滤，再进入除盐装置除盐，除盐装置为本领域常规的除盐设备，然后进入冷渣机内部的换热管，锅炉下部的燃烧炉产生的热渣通过管道从进渣口进入冷渣机，加热冷渣机中换热管内部的水，同时热渣冷却，冷却后的热渣由出渣口排出，由出渣口的下方设置的灰渣输送带输送至灰渣收集箱中进行进一步的处理；换热管中被加热的水进入除氧器除氧，然后再给水泵的作用下进入锅筒中进行进一步的加热。冷渣机上部设置出风口，燃烧炉一侧通过管道依次连接风机和出风口，在风机产生的负压下，将冷渣机中产生的热空气及灰尘吸走，作为进入燃烧炉的二次风，助燃煤炭，同时使冷渣机周围产生微负压状态，有效地解决了灰尘的外泄，有利于工作环境的整洁。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型充分利用了燃烧炉产生的热渣的热量，达到了很好的节能效果，同时热渣冷却后便于运输，人工拉渣改为输送带机械输渣，降低人工成本，且避免了在拉渣作业时烫伤事故的发生；

(2)热渣冷却后可作为建材或水泥辅料进一步利用；

(3)水在冷渣机中吸收了热渣的热量，然后进入锅炉，节能且降低成本；

(4)冷渣机上部设置出风口，燃烧炉一侧通过管道依次连接风机和出风口，在风机产生的负压下，将冷渣机中产生的热空气及灰尘吸走，作为进入燃烧炉的二次风，助燃煤炭，同时使冷渣机周围产生微负压状态，有效地解决了灰尘的外泄，有利于工作环境的整洁。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-储水箱，2-过滤器，3-除盐装置，4-出风口，5-风机，6-燃烧炉，7-锅筒，8-进渣口，9-冷渣机，10-换热管，11-出渣口，12-给水泵，13-除氧器，14-灰渣输送带，15-灰渣收集箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

一种环保节能锅炉系统，如图1所示，包括锅炉和冷渣机9，锅炉包括上部的锅筒7和下部的燃烧炉6，冷渣机9内部设有换热管10，储水箱1通过管道依次连接过滤器2、除盐装置3、冷渣机9、除氧器13、给水泵12，除盐装置3与冷渣机9内部的换热管10进口连接，冷渣机9内部的换热管10出口与除氧器13连接，给水泵12与锅筒7通过管道连接，冷渣机9上部设置进渣口8和出风口4，冷渣机下部设置出渣口11，燃烧炉6底部通过管道与进渣口8连接，燃烧炉6一侧通过管道依次连接风机5和出风口4，出渣口11的下方设置灰渣输送带14，灰渣输送带14的一端设有灰渣收集箱15。其中：换热管10为螺旋上升状。

使用时，储水箱1中的水先进入过滤器2过滤，再进入除盐装置3除盐，然后进入冷渣机9内部的换热管10，锅炉下部的燃烧炉6产生的热渣通过管道从进渣口8进入冷渣机9，加热冷渣机9中换热管10内部的水，同时热渣冷却，冷却后的热渣由出渣口11排出，由出渣口11的下方设置的灰渣输送带14输送至灰渣收集箱15中进行进一步的处理；换热管10中被加热的水进入除氧器13除氧，然后再给水泵12的作用下进入锅筒7中进行进一步的加热。冷渣机9上部设置出风口4，燃烧炉6一侧通过管道依次连接风机5和出风口4，在风机5产生的负压下，将冷渣机9中产生的热空气及灰尘吸走，作为进入燃烧炉6的二次风，助燃煤炭，同时使冷渣机9周围产生微负压状态，有效地解决了灰尘的外泄，有利于工作环境的整洁。