[实用新型]一种火焰切割机冲渣沟

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业技术领域，尤其是一种应用于不锈钢连铸生产铸坯引出和TCM切割区域的火焰切割机冲渣沟。

背景技术

在连铸生产过程中，铸坯定尺切割基本上炼钢厂的最后的一道工序，每个工厂铸坯切割基本上采用火焰切割机(TCM)，铸坯切割会产生大量的高温的切割渣，而火焰切割机下面的冲渣沟墙体大多数是钢筋混泥土结构，时间一长就容易开裂及脱落；同时由于不锈钢板坯切割后渣液黏稠很容易堆积，大块的切割渣由于冲渣水冲击力小而积存在沟底，来不及清理就会大量积累导致冲渣沟堵塞；清理积存切割渣需要大量时间从而降到了连铸的生产性并增加了作业者的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种火焰切割机冲渣沟

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种火焰切割机冲渣沟，包括位于钢坯下方呈U型的墙体，墙体上对称地安装有倾斜的钢板；所述钢板上口横向架设有支撑筋，支撑筋上安装有低压喷头Ⅰ；所述钢板侧壁设有上下分布的低压喷头Ⅱ和高压喷头Ⅰ，低压喷头Ⅱ和高压喷头Ⅰ对称安装；所述墙体的沟底设有高压喷头Ⅱ。

进一步地，所述的高压喷头Ⅱ流量最大，低压喷头Ⅰ流量最小，低压喷头Ⅱ和高压喷头Ⅰ的流量居中且低压喷头Ⅱ流量小于高压喷头Ⅰ的流量。

进一步地，所述的两块钢板呈倒三角状且底部不并拢，钢板上口距离大于钢板底部距离。

进一步地，所述的低压喷头Ⅱ紧靠钢板上口设置，高压喷头Ⅰ位于钢板的中部。

进一步地，所述的钢板通过螺栓紧固在墙体上。

工作原理：低压喷头Ⅰ主要粒化冷却切割渣液，减少其黏性；低压喷头Ⅱ负责将喷溅至侧面的渣液冷却，防止其粘结；高压喷头Ⅰ提高切割渣的动量，使其产生一定的速度向冲渣沟底部运动；高压喷头Ⅱ提供足够的动力，使切割渣快速下前流动，保证渣不堆积；钢板首先起到保护冲渣沟墙体的作用，最主要是起导向切割渣，使其全部集中在沟底和在沟底形成有限空间，增加水流速度的作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，在火焰切割机下面的冲渣沟两侧的混凝土墙体上增设一定厚度的耐磨钢板，从而隔绝高温的铸坯和切割渣对墙体的损害，同时对切割渣进行导流；另外增加低压水对增设的钢板进行冲涮和粒化切割渣，以防止切割渣在钢板上附着；改善冲渣水的冲渣效果，在原有的设备管路基础上，增设大流量冲渣水泵，并把传统的单一出水口，改为分段式高压水枪式冲水方式，高压力大流量的冲渣水，很容易把大块的切割渣以间接传递的方式冲走；从而大大的改善了冲渣水的冲渣效果；增加连铸生产的作业性；降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、墙体，2、钢板，3、低压喷头Ⅰ，4、低压喷头Ⅱ，5、高压喷头Ⅰ，6、高压喷头Ⅱ，7、支撑筋，8、钢坯。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示的一种火焰切割机冲渣沟，包括位于钢坯8下方呈U型的墙体1，墙体1上对称地安装有倾斜的钢板2；钢板2上口横向架设有支撑筋7，支撑筋7上安装有低压喷头Ⅰ3；钢板2侧壁设有上下分布的低压喷头Ⅱ4和高压喷头Ⅰ5，低压喷头Ⅱ4和高压喷头Ⅰ5对称安装；墙体1的沟底设有高压喷头Ⅱ6。

高压喷头Ⅱ流量最大，低压喷头Ⅰ3流量最小，低压喷头Ⅱ4和高压喷头Ⅰ5的流量居中且低压喷头Ⅱ4流量小于高压喷头Ⅰ5的流量；两块钢板2呈倒三角状且底部不并拢，钢板2)上口距离大于钢板2底部距离；低压喷头Ⅱ4)紧靠钢板2上口设置，高压喷头Ⅰ5位于钢板2的中部；钢板2通过螺栓紧固在墙体1上

工作时，铸坯切割会产生大量的高温的切割渣下落时，低压喷头Ⅰ3喷水，粒化冷却切割渣液，减少其黏性；接着，低压喷头Ⅱ4喷水负责将喷溅至侧面的渣液冷却，防止其粘结；然后，高压喷头Ⅰ5喷水提高切割渣的动量，使其产生一定的速度向冲渣沟底部运动；最后高压喷头Ⅱ6提供足够的动力，使切割渣快速下前流动，保证渣不堆积。

这种火焰切割机冲渣沟结构简单，设计合理，在火焰切割机下面的冲渣沟两侧的混凝土墙体上增设一定厚度的耐磨钢板，从而隔绝高温的铸坯和切割渣对墙体的损害，同时对切割渣进行导流；另外增加低压水对增设的钢板进行冲涮和粒化切割渣，以防止切割渣在钢板上附着；改善冲渣水的冲渣效果，在原有的设备管路基础上，增设大流量冲渣水泵，并把传统的单一出水口，改为分段式高压水枪式冲水方式，高压力大流量的冲渣水，很容易把大块的切割渣以间接传递的方式冲走；从而大大的改善了冲渣水的冲渣效果；增加连铸生产的作业性；降低了作业人员的劳动强度。