[实用新型]塑料研磨体高精度深孔研磨芯棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用以在机械制造领域进行零件精密加工的内孔研磨芯棒，特别涉及一种研磨体所用材质为塑料的，加工效果为镜面的可调式塑料研磨体高精度深孔研磨芯棒。

背景技术

在机械制造领域，尤其是在航天精密机械制造领域，经常要对一些关键零件的内孔进行研磨以得到极高的形状及表面精度。而这些零件所用材质又往往是些硬度不高且很难研磨的不锈钢、钛合金等。以传统方法研磨内孔时，所用的研磨芯棒通常是实心的生铁研磨芯棒及外径可调的生铁研磨芯棒。实心的生铁研磨芯棒在工作时，随着研磨的延续，生铁研磨芯棒的外径会变小而被研磨内孔的内径会变大，这就造成研磨间隙的放大而影响研磨精度，为获得较高的研磨精度，就要准备多支研磨芯棒，该种方法效率较低还浪费资源；外径可调的生铁研磨芯棒，其外径虽然可随着研磨间隙的放大进行间隙调节，但在调节之初它的研磨体圆柱度误差较大，虽经研磨后它的圆柱度误差会得到改善，但那时的研磨间隙也会随之增大，这就对研磨高精度的获得并无帮助。这两种研磨芯棒还有具有下列缺陷，其一：生铁芯棒在研磨的过程中会析出其材质内部的杂质划伤被研磨的内孔表面，其二：被研磨的内孔表面尤其是零件材质为不锈钢、钛合金的内孔表面极易与研磨芯棒表面产生摩擦而出现划痕。其三：为避免内孔表面划伤，只能选用较粗的研磨砂进行研磨，因此在研磨之后还要进行抛光处理，而零件在抛光时会因受热、受力等多种不利因素的影响而产生 变形，这种影响对高精度的薄壁零件会更加明显。

实用新型内容

有鉴于传统研磨芯棒的局限，本实用新型提出一种可调式塑料研磨体高精度深孔研磨芯棒，用以弥补传统研磨芯棒的种种不足。

实用新型的目的在于：提供一种在传统研磨芯棒的基础上，加上塑料研磨体，使其在研磨时既可以利用锥体对研磨体进行一定程度的调节，又能利用塑料的较高膨胀系数使研磨体得以损耗补偿，研磨体还具有较高精度，且不会对被研磨内孔表面产生伤害的可调式塑料研磨体高精度深孔研磨芯棒。

本项实用新型为一种可调式塑料研磨体高精度深孔研磨芯棒，它由带锥芯棒1、调节螺帽2、顶出垫圈3、內锥塑料研磨体4、及附件调节顶帽5和内六角螺钉6所组成。

所述的带锥芯棒1依次由内螺孔101，外锥体段102、过渡段103、外螺纹段104、及夹持段105构成。外锥体段102的锥度为1:40～1：60，锥体小端的直径为8mm～12mm，其长度为锥体小端直径的10～12倍，在锥体的小端端面中心处有内螺孔101，它的规格为常用的M6或M8标准螺纹，当锥体小端直径大于或等于8mm并小于或等于10mm时，选用M6标准螺纹；当锥体小端直径大于10mm并小于或等于12mm时，选用M8标准螺纹；过渡段103为一段圆柱体，与外锥体段102相连，圆柱的外径与外锥体段102大端直径相同，长度为25～30mm；外螺纹段104与过渡段103相连，螺纹大径大于过渡段103直径6～10mm，长度为30～35mm，其螺距为1～2mm；末端的夹持段105也是一段圆柱体，圆柱外径小于外螺纹的大径4～6mm；

所述的调节螺帽2所用材质为黄铜或青铜，它由内螺纹201、滚花外圆202、及外六角203组成，其总长度为30～35mm，内螺纹201为贯穿螺孔，与外螺 纹104相配，外六角203的规格大于内螺纹201的螺纹大径6～8mm，长度15～20mm，滚花外圆202的外径大于内螺纹201的螺纹大径10～15mm；

所述的顶出垫圈3上的外径小于滚花外圆202的外径4～6mm，内孔与带锥芯棒1上的过渡段103外圆以间隙0.02～0.05mm配合相配，其厚度为5～8mm；

所述的塑料研磨体4为有贯通锥孔的塑料管套，材质为聚四氟乙烯或工程塑料，其长度短于外锥体段1025～8mm。它主要由研磨体外圆401和内锥孔402所组成，研磨体外圆401为完整的圆柱体表面，其直径大于外锥体段102大端直径3～8mm，内锥孔402的锥度与外锥体段102锥度相同，小端直径小于外锥体段102的小端0.05～0.08mm，使其在与外锥体段102相配时，它的端面高于外锥体段102端面4～6mm，内锥孔可用专用铰刀在车床上加工完成；

所述的调节顶帽5为有通孔及台阶孔的圆柱体，它由外圆501、通螺钉孔502、台阶内孔503及压紧面504所组成，外圆501的直径小于研磨体外圆401直径1～2mm，长度为14～16mm；通螺钉孔502的内径大于外锥体段102上的内螺孔101螺纹大径0.2～0.4mm；台阶内孔503的内径大于外锥体段102的小端直径0.2～0.4mm，其深度为8～10mm。