[实用新型]一种染料生产氧化塘浓缩废水的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种染料生产氧化塘浓缩废水的处理装置。

背景技术

由于历史原因，我国中小企业建有大量氧化塘、蒸发池简易处理生产废水，氧化塘，蒸发池的浓缩废水，水量少，污染物浓度高，若不进行处理，则会污染地下水、土壤，造成严重的环境污染，但由于氧化塘浓缩废水的特点，常规的生物处理工艺难以实施。寻找合适的处理工艺，加以推广应用，成为目前亟待解决的问题。

染料生产废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及其中间体等物质；有的还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氰、酚，以及重金属汞、镉、铬等。这种废水组分复杂，具有毒性，比较难于处理。近年来，由于染料生产废水日增，危害更加严重，许多国家正在探索染料废水处理的新方法。

染料生产氧化塘浓缩废水既是染料生产废水，也是氧化塘浓缩废水，研究该废水的处理工艺，对染料生产废水的处理及氧化塘浓缩废水的处理都具有很强的借鉴作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染料生产氧化塘浓缩废水的处理装置，装置设计科学合理，成本低，能简单有效地去除废水中高浓度难降解有机物、色度，使出水水质达到国家排放标准。

本实用新型采用如下技术方案：一种染料生产氧化塘浓缩废水的处理装置，其特征在于，它包括氧化塘，芬顿耦合微电解池，混凝沉淀池和吸附池通过管道依次连接在一起，氧化塘和混凝沉淀池底部与污泥池联通，氧化塘和芬顿耦合微电解池间设有水泵；在水泵和芬顿耦合微电解池之间的连接管路上设有计量泵A和计量泵B,在芬顿耦合微电解池和混凝沉淀池之间的连接管路上设有计量泵C和计量泵D；其中硫酸亚铁溶液罐与计量泵A连接，双氧水罐与计量泵B连接，氢氧化钠溶液罐与计量泵C连接，聚合硫酸铁溶液罐与计量泵D连接。

在氧化塘中设有搅拌器；在芬顿耦合微电解池内装有活性炭海绵铁混合填料；在吸附池内装有活性炭填料。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用高级氧化技术作为核心工艺，将微电解和芬顿技术有机耦合，提高了处理效率，降低了处理成本。尤其适用于小水量高浓度有机废水的处理。

2、本实用新型采用活性炭吸附保证出水达标。活性炭适合去除疏水性有机物，如苯环、苯酚、硝基苯，氯苯等，用活性炭进行吸附，可进一步降低COD浓度。而且活性炭使用方便，操作灵 活，失效后可送回加工厂进行再生。

3、本实用新型污泥处理处置合理。经危废鉴定后，进行相应处理，不造成二次污染，保护生态环境。

4、本实用新型利用原有氧化塘作为中和池，节省了土建费用。

5、本实用新型工艺流程简单，操作灵活，尤其适合小水量高浓度有机废水的处理。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图。

图中标号：1-氧化塘；2-水泵；3-芬顿耦合微电解池；4-混凝沉淀池；5-吸附池；6-搅拌器；7-硫酸亚铁溶液罐；8-双氧水罐；9-氢氧化钠溶液罐；10-聚合硫酸铁溶液罐；11-活性炭海绵铁混合填料；12-活性炭填料；A13-计量泵；B14-计量泵；C15-计量泵；D16-计量泵；17-污泥池。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

染料生产氧化塘浓缩废水主要污染物为COD、pH及色度。其中COD为26000mg/L，pH远远小于1。

如图1所示，首先，在氧化塘1中通过投加NaOH，通过搅拌器6搅拌均匀，使废水酸度降低，通过水泵2提升至后续处理工艺。

通过计量泵A13将硫酸亚铁罐7中的硫酸亚铁溶液加入，通过计量泵B14将双氧水罐7中的双氧水加入装有活性炭海绵铁混合填料11的芬顿耦合微电解池3中进行高级氧化，有效去除废水中高浓度难降解有机物，降低废水COD及色度。

通过计量泵C15将氢氧化钠罐9中的氢氧化钠溶液加入，通过计量泵D16将聚合硫酸铁罐7中的聚合硫酸铁溶液加入混凝沉淀池4中，有效利用芬顿耦合微电解高级氧化反应生成的Fe²⁺，Fe³⁺。通过混凝沉淀，进一步去除废水中的有机物。

废水进入装有活性炭填料12的吸附池5中，利用活性炭进一步去除残余有机物，使出水能够达标排放。

氧化塘1污泥和混凝沉淀池4中污泥排入污泥池17。浓缩后经危废鉴定，是危废，交有资质企业进行危废处理；不是危废，按一般固体废弃物进行处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。