[实用新型]汽蒸箱的均匀落布机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备领域，具体为一种汽蒸箱的均匀落布机构。

背景技术

    目前，传统的摆布落布装置具有机架，机架上装有若干落布辊，机架顶部前后两侧均装有摆布轮盘，摆布轮盘上分别活动连接有连杆，连杆的另一端与两个摆臂铰接，摆臂的上端活动连接在机架顶部，摆臂上装有两落布辊，织物呈S型绕过两落布辊。这种传统结构的落布装置在落布的过程中，织物容易与落布装置绕在一起，影响设备的正常运行，落布效果极其不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不缠布、布面平整、堆置整齐，汽蒸更均匀的汽蒸机的摆布落布装置。

实现上述目的的技术方案是：汽蒸箱的均匀落布机构，其特征在于：包括汽蒸机的箱体、安装在箱体外侧壁上的第一电机、安装在箱体内的落布装置和摆动驱动机构；所述落布装置包括两个前后布置的夹紧辊，所述两个夹紧辊之间通过齿轮传动连接，两个夹紧辊的两端分别连接第一轴承座，两个夹紧辊同一端的两个第一轴承座之间分别通过连接板连接，在两个夹紧辊上方箱体两侧的外侧壁上分别安装有第二轴承座，第二轴承座内分别通过第一轴承安装有轴套，轴套的一端延伸到箱体内，轴套的两端分别连接有第一摆臂，轴套内端的第一摆臂分别与两个夹紧辊对应端的连接板连接，其中一侧的第一轴承座的轴套内通过第二轴承安装有第一传动轴，第一传动轴与其中一个夹紧辊通过第二链轮、链条传动连接；与设置第一传动轴的第一轴承座同侧的箱体外侧壁上安装有第三轴承座，第三轴承座内安装有第二传动轴，第二传动轴与第一传动轴通过第三链轮、链条传动连接，第二传动轴上还安装有第一气动离合器，第一气动离合器的一端设置有第四链轮，所述第一电机的输出端连接有第二链轮，第四链轮与第二链轮传动连接；所述摆动驱动机构包括对称安装在箱体两侧的圆盘，两侧的圆盘分别对应一台驱动圆盘转动的第二电机，圆盘上分别连接有第一连杆，第一连杆的另一端分别与对应侧第一轴承座内的轴套外端的第一摆臂连接。

本实用新型在堆置工艺过程中，第一气动离合器处于结合状态，第一电机驱动驱动第二传动轴转动，第二传动轴带动通过齿轮传动连接的两个夹紧辊转动，避免落布过程中发生织物吸附 或缠绕，工作效率较高，落布质量十分理想，给企业带来了巨大的经济效益；同时摆动驱动机构动作，带动两个夹紧辊来回摆动落布。

本实用新型向短蒸工艺转换时：分离第一气动离合器，使两个夹紧辊停止转动，同时停止摆动机构动作，实现两道工艺之间的自动转换，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为落布装置的结构图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括汽蒸机的箱体1、安装在箱体外侧壁上的第一电机2、安装在箱体1内的落布装置3和摆动驱动机构4。

落布装置3包括两个前后布置的夹紧辊5，两个夹紧辊5之间通过齿轮26传动连接，两个夹紧辊5的两端分别连接第一轴承座6，两个夹紧辊5同一端的两个第一轴承座6之间分别通过连接板7连接，在两个夹紧辊5上方箱体1两侧的外侧壁上分别安装有第二轴承座8，第二轴承座8内分别通过第一轴承9安装有轴套10，轴套10的一端延伸到箱体1内，轴套10的两端分别连接有第一摆臂11，轴套10内端的第一摆臂11分别与两个夹紧辊5对应端的连接板7连接，右侧的第一轴承座6的轴套10内通过第二轴承12安装有第一传动轴13，第一传动轴13与其中一个夹紧辊5通过第二链轮、链条27传动连接。

与右侧的第一轴承座6同侧的箱体1外侧壁上安装有第三轴承座14，第三轴承座14内安装有第二传动轴15，第二传动轴15与第一传动轴13通过第三链轮、链条16传动连接，第二传动轴15上还安装有第一气动离合器17，第一气动离合器17的一端设置有第四链轮18，所述第一电机2的输出端连接有第二链轮19，第四链轮18与第二链轮19传动连接。

摆动驱动机构4包括对称安装在箱体1两侧的圆盘20，圆盘通过第三轴承21安装在转轴22上，两侧的圆盘20分别对应一台驱动圆盘20转动的第二电机23，第二电机23的输出端与转轴22之间通过皮带轮24传动，圆盘20上分别连接有第一连杆25，第一连杆25的另一端分别与对应侧第一轴承座8内的轴套10外端的第一摆臂11连接。