[实用新型]一种锂离子电池钢珠封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池钢珠封口装置。

背景技术

在现有的锂离子电池制造过程中，锂离子电池在注入电解液后，需要对其外壳进行挤压处理，并对注液口进行钢珠封口操作(即封钢珠)，完成符合工艺要求的密封质量，以保证锂离子电池在使用过程中的安全性。

现有的封钢珠装置一般采用转盘式真空封钢珠，单点挤压连续封钢珠或者手动封钢珠这几种方法。采用转盘式真空封钢珠的装置在新设备使用时效率和品质均能够保障，但在使用过程中，因电解液的腐蚀作用，设备精度偏差导致品质下降，经常出现钢珠封偏，致使电池报废。在使用半年后单工序电池报废率会由0.1％增加到2％左右，设备成本和维护成本均非常高。而采用单点挤压连续封钢珠的装置则会在连续生产后，产品掉落过程中对产品外观造成影响，外观不良比率明显较其他封钢珠方式多2-5％。若采用手动封钢珠装置，由于需要使用原始螺杆和夹板固定产品后进行封钢珠，因此上夹具速度慢，效率低下，封钢珠靠手工控制力度以及深度，产品一致性不佳。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池钢珠封口装置，旨在解决现有锂离子电池封钢珠装置无法有效兼顾品质、制造效率以及成本的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种锂离子电池钢珠封口装置，其中，所述钢珠封口装置包括：安装底座，固定待封口的锂离子电池的电池固定夹具以及可控制封钢珠深度的压珠封口机构，所述安装底座包括直线导轨与高度调节杆，所述电池固定夹具通过直线导轨与安装底座连接，沿直线导轨移动，所述压珠封口机构通过高度调节杆与安装底座连接，沿高度调节杆移动。

所述的锂离子电池钢珠封口装置，其中，所述压珠封口机构包括：压珠杆，连接机构，供用户施力的压珠手柄以及深度限位丝杆，所述压珠杆通过连接机构与压珠手柄连接，随压珠手柄的旋转而下降，所述深度限位丝杆设置在压珠杆和连接机构之间，限制压珠杆下降深度。

所述的锂离子电池钢珠封口装置，其中，所述压珠封口机构还包括第一连接杆，弹簧，所述第一连接杆固定连接在连接机构上，所述压珠杆的一端为挤压钢珠的压珠块，另一端通过弹簧与第一连接杆连接。

所述的锂离子电池钢珠封口装置，其中，所述电池固定夹具具体包括夹具套，电池压块以及推动电池压块的驱动气缸，所述电池压块设置在夹具套的一端，由驱动气缸推动压紧锂离子电池。

所述的锂离子电池钢珠封口装置，其中，所述直线导轨及高度调节杆上分别设置有固定电池固定夹具和压珠封口机构位置的定位机构。

有益效果：本实用新型提供的锂离子电池钢珠封口装置，通过在手动封钢珠的基础上增添可控制封钢珠深度的压珠封口机构，实现对封钢珠深度的控制，能够有效的确保封钢珠产品的一致性，在提高品质和效率的同时保持较低的封钢珠成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的锂离子电池钢珠封口装置的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的离子电池钢珠封口装置的侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供锂离子电池钢珠封口装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型的锂离子电池钢珠封口装置的具体实施例。

如图1所示，所述钢珠封口装置包括：安装底座100，固定待封口的锂离子电池的电池固定夹具200以及可控制封钢珠深度的压珠封口机构300。

所述压珠封口机构300的封钢珠深度(亦即钢珠挤压的程度)可以依据不同电池的生产、工艺要求等予以调整，设置。当然，所述控制封钢珠深度可以由任何合适的机械结构予以实现。

所述安装底座100包括直线导轨110与高度调节杆120，所述电池固定夹具200通过直线导轨110与安装底座100连接。所述电池固定夹具200可以沿直线导轨110移动，调整其具体位置。