[实用新型]天然气井压裂或酸化泡沫返排管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采井压裂或酸化泡沫返排设施，特别涉及一种天然气井压裂或酸化泡沫返排管柱。

背景技术

传统的石油开采中的地层压裂酸化工艺技术设施，为一般的酸化压裂管柱。这种工艺技术管柱为石油开采中的地层压裂酸化处理工程作出了贡献，但其同时存在着如下的缺点或不足：①施工作业成功率低，返排效果差；②压裂酸化效率低，效果差，施工后产能低；③返排时的地层能量不足，需要配套抽汲及气举，工艺较复杂；④效率低，速度慢，成本高，严重阻碍了油田对超低渗油气井的产能效果和开发进程。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的天然气井压裂或酸化泡沫返排管柱，采用在井口安装连接发泡剂罐和注液泵以及井下安装连接水力锚、封隔器和滑套节的结构，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本实用新型所述的天然气井压裂或酸化泡沫返排管柱，包括发泡剂罐、连接管、注液泵、油管、套管阀门、套管、水力锚、封隔器、连接短节、滑套节、喇叭口和人工井底。所述套管上部安装连接有套管阀门，下部为人工井底。套管阀门上顺次安装连接有注液泵和发泡剂罐。油管安装于套管内，油管下部顺次安装连接有水力锚、封隔器、连接短节、滑套节和喇叭口。

其中，所述水力锚为KDB-114型结构。所述封隔器为Y344-114-70型结构。所述连接短节为Φ73mm110S油管。所述封隔器为Y344-114-70型封隔器。所述滑套节为Φ38mm孔径的滑套节。所述注液泵和发泡剂罐1通过连接管连接安装在一起。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、有效降低入井液返排时的井筒液柱压力，改善初始返排时的条件；

2、返排时，全程在井筒管柱中产生泡沬，从而降低管柱压，减少入井液返排时的阻力，提高返排效果；

3、技术设计合理，功能先进，效果好；

4、降低返排时的地层能量不足需要配套抽汲及气举产生的费用。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

    参阅图1，一种天然气井压裂或酸化泡沫返排管柱，包括发泡剂罐1、连接管2、注液泵3、油管4、套管阀门5、套管6、水力锚7、封隔器8、连接短节9、滑套节10、喇叭口11和人工井底12。套管6上部安装连接有套管阀门5，下部为人工井底12，套管阀门5上顺次安装连接有注液泵3和发泡剂罐1，油管4安装于套管6内，油管4下部顺次安装连接有水力锚7、封隔器8、连接短节9、滑套节10和喇叭口11。

水力锚7为KDB-114型结构。封隔器8为Y344-114-70型结构。连接短节9为Φ73mm110S油管。封隔器8为Y344-114-70型封隔器。滑套节10为Φ38mm孔径的滑套节。注液泵3和发泡剂罐1通过连接管2连接安装在一起。

作业施工时，井口安装连接的为KQ65/105型双翼式井口装置。具体作业施工的方法一为：气井压裂前，按井筒体积在一定量的顶替液中加入一定量的起泡剂。顶替液在入井时全程通过连接于套管6上的注液泵3伴注氮气。开始返排时，降到一定压力后开启联接注液泵3的套管阀门5。由注液泵向套管6内注入装置在发泡剂罐1内的起泡剂液。或方法二为：在气井压裂前，向井底投入固体起泡剂，顶替液在入井时全程伴住氮气。或方法三为：气井压裂前，套管阀门5上连接注液泵3，向井底投入固体起泡剂。开始返排时，降到一定压力后开启注液泵3与套管阀门5，向套管6内注入起泡剂液。