[实用新型]一种番石榴破碎成糜状的生产线有效
| 申请号: | 201520185271.9 | 申请日: | 2015-03-31 |
| 公开(公告)号: | CN204685163U | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
| 发明(设计)人: | 叶阿彬 | 申请(专利权)人: | 漳州叶氏生物科技有限公司 |
| 主分类号: | B02C4/02 | 分类号: | B02C4/02;B26D3/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 363000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 番石榴 破碎 成糜状 生产线 | ||
技术领域
本实用新型涉及番石榴破碎生产线,具体是指一种番石榴破碎成糜状的生产线。
背景技术
番石榴,俗称拔番石榴子、那拔,因其来自国外,故名为番石榴,是亚热带名优水果品种之一。传统的食用方式一般都是鲜食,为提高其利用价值,番石榴的各类加工品开始不断出现,番石榴加工成固体果片就是其中之一。番石榴在加工过程中一般需要通过相应的切块设备进行切块、然后通过相应的破碎设备进行破碎成糜状。所需加工设备成本高,提高了生产成本,两道工序的衔接时间耗费较大。而且番石榴进行切块和破碎后,由于其果实肉质坚实,且籽多,破碎后的番石榴其细度参差不齐,不利于下一道加工工序的进行,甚至会影响产品的质量。因此,设计一款同时具有切块、破碎功能,且能够确保破碎后的番石榴的细度一致的番石榴破碎成糜状的生产线是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种番石榴破碎成糜状的生产线,能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种番石榴破碎成糜状的生产线,包括进料斗、压破切块装置、压碎成糜装置和集料桶,所述压破切块装置包含压破机构和切块机构,所述进料斗的出料口设置于所述压破机构的进料端处,所述切块机构的进料端连接到所述压破机构的出料端;所述压碎成糜装置包含压碎盒体,所述压碎盒体的进料口设置于所述切块机构的出料端处,所述压碎盒体的底部分布设置有多个相应的碎料孔,所述压碎盒体的底部转动装置一压碎滚筒,所述压碎滚筒的底部与所述压碎盒体的底端面相切,所述集料桶设于所述压碎盒体的底部。
所述压破机构是由第一压破辊和第二压破辊组成,所述第一压破辊和第二压破辊之间的间隔不超过10mm。
所述切块机构包含连接到压破机构出料端处的切块工作台,所述切块工作台与水平面成45-60°角倾斜设置,所述切块工作台的下方装置一网格状切块刀,所述网格状切块刀所对应的位置上设有一压料板,所述压料板的底部铰接到所述网格状切块刀下方的工作台上,所述压料板由相应的驱动气缸进行驱动。
所述网格状切块刀的规格不超过10mmx10mm,所述压料板靠近网格状切块刀的一面设置有与所述网格状切块刀相对应的切刀槽。
所述压碎盒体的底部分布设置有多个相应的碎料孔,所述碎料孔的孔径不超过1mm。
本实用新型的优点:
番石榴果实较为较坚实,且果实形状较为特殊,采用传统的切块装置难以实现均匀连续的切块,本实用新型通过压破切块装置的压破机构对原材料进行压破,在压破过程中将番石榴果实压裂并使其成片状进入切块机构进行切块,有效解决番石榴难以均匀连续切块的问题;本实用新型通过压碎成糜装置的压碎滚筒与压碎盒体配合,进行滚压破碎出料,有效保证出料后材料的细度的一致性,有利于下一道加工工序的进行,提高产品的质量。本实用新型可实现加工均匀持续衔接,适于批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
参考图1,一种番石榴破碎成糜状的生产线,包括进料斗1、压破切块装置2、压碎成糜装置3和集料桶4,所述压破切块装置2包含压破机构21和切块机构22,所述进料斗1的出料口设置于所述压破机构21的进料端处,所述切块机构22的进料端连接到所述压破机构21的出料端,所述压破机构21是由第一压破辊21-1和第二压破辊21-2组成;所述切块机构22包含连接到压破机构21出料端处的切块工作台22-1,所述切块工作台22-1与水平面成45°角倾斜设置,所述切块工作台22-1的下方装置一网格状切块刀22-2,所述网格状切块刀22-2所对应的位置上设有一压料板22-3,所述压料板22-3的底部铰接到所述网格状切块刀22-2下方的工作台上,所述压料板22-3由相应的驱动气缸22-4进行驱动;所述压碎成糜装置3包含压碎盒体31,所述压碎盒体31的进料口设置于所述网格状切块刀22-2的下方,压碎盒体31的底部分布设置有多个相应的孔径为0.8mm的碎料孔31-1,所述压碎盒体31的底部转动装置一压碎滚筒32,所述压碎滚筒32的底部与所述压碎盒体31的底端面相切,所述集料桶4设于所述压碎盒体31的底部。
所述第一压破辊21-1和第二压破辊21-2之间的间隔为8mm。所述网格状切块刀22-2的规格为8mmx8mm,所述压料板22-3靠近网格状切块刀22-2的一面设置有与所述网格状切块刀22-2相对应的切刀槽。
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