[实用新型]可泄油外置出油阀抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种可泄油外置出油阀抽油泵。

背景技术

在常规的抽油泵中，出油阀安装在柱塞上，井液从柱塞内孔通过，对于小规格抽油泵来说，由于泵径较小，阀罩设计既要保证足够的流道面积又要保证强度就较为困难，在工作时容易出现阀罩断裂、阀堵塞不出油的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可泄油外置出油阀抽油泵，解决了现有技术中存在的阀罩设计既要保证足够的流道面积又要保证强度不能兼顾，在工作时容易出现阀罩断裂、阀堵塞不出油的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种可泄油外置出油阀抽油泵，包括外管，外管上端口套装有外管接箍，沿外管接箍的轴心套装有抽油杆连接短接，外管下端口套装有泄油阀总成；在外管内腔中，泄油阀总成向上通过接箍与泵筒套接，泵筒的上端口与外管内壁之间连接有支撑接头；泵筒的内腔设置有实心柱塞，实心柱塞向上通过柱塞接头与抽油杆连接短接下端连接；

泄油阀总成向下与短接固定连接，短接向下通过油管接箍与固定阀总成连接，短接内腔中套装有双通接头，泄油阀总成向下与双通接头连通，双通接头下端通过出油阀总成与固定阀总成连通。

本实用新型的可泄油外置出油阀抽油泵，其特征还在于：

各个部件之间，除泄油阀总成与短接是焊接，其余为螺纹连接。

本实用新型的有益效果是，出油阀组和进油阀组均固定在泵筒的下部，通过改变流道使出油阀尺寸不受泵径限制，增大了阀球直径，加大了油流通道，同时减小了进油阻力避免了小规格抽油泵出油阀易堵的问题，可提高小直径抽油泵的可靠性。柱塞上不带出油阀罩，零件强度高，可以避免小泵径抽油泵上部阀罩易断裂的问题。在进、出油阀上部装有撞击式泄油器，在检泵时可完成泄油，不污染井场。

附图说明

图1是本实用新型装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型装置的上部放大结构示意图；

图3是本实用新型装置的下部放大结构示意图。

图中，1.抽油杆连接短接，2.外管接箍，3.外管，4.支撑接头，5.泵筒，6.柱塞接头，7.实心柱塞，8.接箍，9.泄油阀总成，10.双通接头，11.短接，12.油管接箍，13.出油阀总成，14.固定阀总成。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图2、图3，本实用新型的结构是，包括外管3，外管3上端口套装有外管接箍2，沿外管接箍2的轴心套装有抽油杆连接短接1，外管3下端口套装有泄油阀总成9；在外管3内腔中，泄油阀总成9向上通过接箍8与泵筒5套接，泵筒5的上端口与外管3内壁之间连接有支撑接头4；泵筒5的内腔设置有实心柱塞7，实心柱塞7向上通过柱塞接头6与抽油杆连接短接1下端连接；

泄油阀总成9向下与短接11固定连接，短接11向下通过油管接箍12与固定阀总成14连接，短接11内腔中套装有双通接头10，泄油阀总成9向下与双通接头10连通，双通接头10下端通过出油阀总成13与固定阀总成14连通。

上述的各个部件之间，除泄油阀总成9与短接11是焊接，其余全部为螺纹连接。

外管接箍2、外管3、泄油阀总成9、短接11、油管接箍12、固定阀总成14由上至下依次连接，称为外层结构；在外管3的内腔中支撑接头4、泵筒5、接箍8、泄油阀总成9、双通接头10由上至下依次连接，称为中层结构；抽油杆连接短接1、柱塞接头6、实心柱塞7由上至下依次连接处于泵筒内，称为内层结构。

本实用新型装置在组装时，将外管接箍2、外管3、支撑接头4、泵筒5、接箍8、泄油阀总成9、短接11、油管接箍12、固定阀总成14先随泵上油管下入井内，然后将抽油杆连接短接1、柱塞接头6、实心柱塞7随抽油杆下入油管内。

参照图1，本实用新型的工作原理是，

上冲程时，抽油杆带动实心柱塞上行，实心柱塞下部的空腔体积增大，其内的压力下降，进油阀打开，井内原油进入实心柱塞下部的空腔内。

下冲程时，抽油杆带动实心柱塞下行，实心柱塞下部的空腔体积减小，其内的压力上升，进油阀关闭，空腔内的原油打开出油阀排出至出油阀与连接管的环形空间，然后被排出到地面。

当需要检泵时，只要往油管下的泄油器内扔一重杆就可剪断泄油器销子使旁孔打开，残存在油管内的原油就可流入到油管与套管的环形空间中去，达到泄油目的。