[实用新型]一种等齿形刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削工具技术领域，具体为一种等齿形刀片。

背景技术

现有的切削加工工具以合金刀具为主。但是，目前用于切削的刀片往往出现如下问题:

1、加工过程中常常出现震刀现象，导致被加工工件表面螺纹粗糙度不合格，工件外观不合格，废品率高，加工零件的效率低。

2、刀片的寿命往往较低，需要经常更换刀片，加工零件的效率低。

实用新型内容

为解决现有技术中缺陷，本实用新型发明了一种等齿形刀片，减少了换刀片次数，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型公开了包括刀刃和安装孔，刀刃包括一体成型的凸肩、切刃、修刃，凸肩设于刀刃的一端，切刃的一端与凸肩平滑连接，切刃的另一端与修刃平滑连接，切刃向外凸出的高度与修刃向外凸出的高度相等；切刃向外凸出的弧度与修刃向外凸出的弧度相等；切刃包括呈轴对称设置的左切刃和右切刃，修刃包括呈轴对称设置的左修刃和右修刃。

进一步地，安装孔截面成圆形，设于刀片的中央。刀片安装方式完全符合国际标准的机夹刀片安装方式。

进一步地，刀片两侧分别设有刀刃，等齿形刀片的两侧刀刃呈中心对称。两侧的刀刃相当于两片一侧刀刃的刀片，减少了换刀片次数。将两侧刀刃呈中心对称的目的在于：在一侧刀片无法满足加工要求后，无需将刀片取下更换新刀片，可松动紧固螺栓，将刀片旋转180°即可更换未使用过的另一侧刀片刃口继续进行加工。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的等齿形刀片的耐磨性和抗震性都很高，寿命更长，性能更稳定，减少加工中换刀次数减少操作劳动量和非加工时间。现有的刀片加工时，往往需要3次走刀才能完成非标加工，而使用本实用新型的等齿形刀片只需要两次就可以完成工件的表面加工。

而且该刀片的切刃相比情况下强度足够刚性足够，可以有效地的降低原始材料余量不均匀造成的对刀刃的冲击，按照国际标准硬质合金机夹刀片的基体尺寸要求进行制作，批量生产交货期快。

该刀片与现有刀片相比较，刃口工件加工数量提升至186％，同时至少减少换刀次数4次/班。

附图说明

图1为本实用新型的等齿形刀片的结构示意图。

图2为等齿形刀片的刀刃的结构示意图。

图中，

1、刀刃；10、凸肩；11、切刃；110、左切刃；111、右切刃；12、修刃；120、左修刃；121、右修刃；2、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明。

如图1、2所示，一种等齿形刀片，包括用于切削的刀刃1和安装在机器上的安装孔2，刀刃1包括一体成型的凸肩10、切刃11、修刃12三部分，凸肩10设于刀刃1的一端，切刃11的一端与凸肩10平滑连接，切刃11的另一端与修刃12平滑连接，凸肩10、切刃11、修刃12依次地设置；切刃11截面呈弧形，修刃12截面呈弧形；刀片两侧分别设有刀刃1，两侧的刀刃1呈中心对称。切刃11包括呈轴对称设置的左切刃110和右切刃111，修刃12包括呈轴对称设置的左修刃120和右修刃121。

切刃11向外凸出的高度与修刃12向外凸出的高度相等；切刃11向外凸出的弧度与修刃12向外凸出的弧度相等；切刃11与修刃12向外凸出的的高度相同,也就是说，从刀片本体伸出的切刃11、修刃12凸出的程度相同。切刃11向外凸出的弧度与修刃12向外凸出的弧度相等，也就是说，切刃11、修刃12的形状完全相同，以此提高刀片的抗磨性和抗震性。

安装孔2截面成圆形，设于刀片的中央，安装孔2的形状并不限于圆形，可根据实际的需要设置成合适的形状，以方便安装和固定。

本实用新型的刀片可为陶瓷刀片，可为PCBN材质刀片，也可为任何一种可用于切削的材质的刀片。

切削时，先由凸肩10和切刃11进行预留量去除材料加工，然后由修刃12进行连续的圆弧精修外形，已变达到非标螺纹要求。等齿形刀片的加工方向可以根据实际的工况进行合理选择。一次磨削中保证切刃11和修刃12同时磨出，保证了牙型的优异性和向异性以及减小和消除在制造过程中的内应力释放问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。