[实用新型]一种旋启式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门开关，具体涉及一种旋启式止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种，对于水平大口径管路多采用旋启式止回阀。

常规的旋启式止回阀在阀门关闭时，由于介质倒流速度快，阀瓣瞬间强力撞击挡板，阀体发生震动以致松动；而且这样强烈冲击会使得密封层受到损坏，造成泄露甚至管道破裂。这不仅降低阀门使用寿命，还容易造成危险。此外，介质正向流动时，如果流速较快也容易造成阀瓣撞击阀体出口出内壁，阀体发生震动和松动。

发明内容

本实用新型为解决阀门关闭时介质倒流速度快造成阀瓣强烈冲击挡板的技术问题而提供一种旋启式止回阀。

本实用新型所采取的技术方案是：一种旋启式止回阀，包括阀体、阀瓣和缓冲装置；所述阀体介质入口小于腹腔口；所述腹腔口设有沿介质方向自根部至端部逐渐缩小的挡板；所述缓冲装置包括轴杆；所述轴杆前端设有弹性半球，尾端设有推板；所述挡板侧壁上靠近阀瓣处设有通孔，所述轴杆通过所述通孔与所述挡板滑动连接。介质正向流动时，介质推动推板，轴杆在挡板的通孔内向前滑动，使得推板抵在挡板上，弹性半球探出；介质逆流造成阀瓣关闭时，阀瓣首先接触弹性半球，轴杆向后滑动，阀瓣关闭得到缓冲。

作为优选，所述轴杆圆周面上靠近所述弹性半球一端设有凸沿。凸沿可以保证缓冲装置不致在惯性作用下整个从通孔内退出脱落。

作为优选，所述阀瓣自由端背向挡板一侧设有缓冲软块。缓冲软块使得介质在正向流动时阀瓣不会强力撞击阀体出口内壁。

作为优选，所述阀体出口内壁上与阀瓣自由端接触位置设有缓冲弹簧。缓冲弹簧缓冲距离较长。

作为优选，所述推板截面积是所述轴杆截面积的4-6倍。推板截面过小会使得推板难以在介质推动下移到挡板处，截面过大会使得介质流动阻力过大。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，介质正向流动时，介质推动推板，轴杆在挡板的通孔内向前滑动，使得推板抵在挡板上，弹性半球探出；介质逆流造成阀瓣关闭时，阀瓣首先接触弹性半球，轴杆向后滑动，阀瓣关闭得到缓冲，避免了阀瓣强力撞击挡板造成阀门震动、松动和密封垫损坏，延长了止回阀使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的旋启式止回阀外观结构示意图；

图2是本实用新型的旋启式止回阀剖视结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀瓣；3、挡板；4、轴杆；5、弹性半球；6、推板；7、凸沿；8、缓冲软块；9、缓冲弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，本实施例是一种旋启式止回阀，包括阀体1、阀瓣2和缓冲装置；所述阀体1介质入口小于腹腔口；所述腹腔口设有沿介质方向自根部至端部逐渐缩小的挡板3；所述缓冲装置包括轴杆4；所述轴杆4前端设有弹性半球5，尾端设有推板6；所述推板6截面积是所述轴杆4截面积的4-6倍；所述轴杆4圆周面上靠近所述弹性半球5一端设有凸沿7；所述挡板3侧壁上靠近阀瓣2处设有通孔，所述轴杆4通过所述通孔与所述挡板3滑动连接；所述阀瓣2自由端背向挡板3一侧设有缓冲软块8；所述阀体1出口内壁上与阀瓣2自由端接触位置设有缓冲弹簧9。

本实用新型的工作原理和工作过程为：介质正向流动时，阀瓣打开，缓冲软块顶在缓冲弹簧上，阀瓣打开过程得到缓冲，使得阀瓣此时不致强力撞击阀体介质出口端内壁；同时，介质推动推板，轴杆在挡板的通孔内向前滑动，使得推板抵在挡板上，弹性半球探出；介质逆流造成阀瓣关闭时，阀瓣首先接触弹性半球，轴杆向后滑动，阀瓣关闭得到缓冲，避免了阀瓣强力撞击挡板造成阀门震动、松动和密封垫损坏，延长了止回阀使用寿命。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。