[实用新型]一种新型支架组件焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种将多零件定位便于自动焊接的夹具。

背景技术

目前在电气领域，断路器的结构各式各样，断路器中也具有不同的零件；一些零件需要相互焊接组成一体使用，这些零件形状复杂，传统的焊接工艺由人工将零件组合进行焊接，不仅浪费人力，浪费时间；而且工作效率低，质量难以保证；为了适应不同零件的固定需要，设计匹配度高适应性强的夹具也非常必要。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以定位多个零件，便于进行自动焊接的夹具。

本实用新型采用以下技术方案：一种新型支架组件焊接夹具，包括基座、上压杆、侧压杆、下压杆和内压紧件，上压杆设置在基座的上部并通过杠杆结构固定或松开第一工件；侧压杆设置在基座的侧边并通过杠杆结构固定或松开第二工件；下压杆设置在基座中部的配合槽中并通过杠杆结构固定或松开第三工件；内压紧件设置在上压杆下方的基座中并通过弹性结构压住从基座上设置的伸入槽伸入的第四工件；上压杆、侧压杆和下压杆固定工件的一侧均位于伸入槽所在的一侧。

作为一种改进，基座上固定工件的一侧设置有适应第二工件的左挡块和下挡块，侧压杆包括压紧块，下挡块支撑第二工件，左挡块和压紧块配合从两侧定位第二工件。

作为一种改进，左挡块上方设置有定位槽。

作为一种改进，基座上相对左挡块的右侧设置有凹台，凹台位于压紧块处。

作为一种改进，侧压杆还包括有侧旋转部、侧夹紧部和侧活动部，侧旋转部设置在侧压杆的中部，侧夹紧部和侧活动部设置在相对的两侧，侧活动部相对基座的面上设置复位弹簧，侧旋转部设置在基座与相匹配的轴结构配合，侧夹紧部相对基座的面上设置压紧块，压紧块分为上下相对称的两组。

作为一种改进，下压杆包括旋转部、夹紧部和活动部，旋转部设置在下压杆的中部，夹紧部和活动部设置在相对的两侧，旋转部与基座上相匹配的轴结构配合，活动部的下方设置复位弹簧，活动部的端部向上延伸形成拨杆。

作为一种改进，上压杆包括上旋转部、上夹紧部和上活动部，上旋转部设置在上压杆的中部，上夹紧部和上活动部设置在相对的两侧，上活动部的下方设置复位弹簧，上旋转部设置在基座上与相匹配的轴结构配合。

本实用新型的有益效果：支架组件包括支架、接线板、银片和双金四个金属工件，形状各不相同；通过本实用新型的夹具，定位由送料机构送至夹具的四个工件，方便焊接机完成自动焊接，大大提高工作效率，且精度高容易保证产品质量，避免了手工焊接的缺陷；接线板根据具体应用的不同其形状也不相同，设计侧压杆对接线板进行固定，一方面侧面夹住的范围更大，固定更牢固，一方面适应一些无法从上部固定的接线板的定位需要，使夹具的应用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型焊接夹具和支架组件的爆炸图。

图2是本实用新型焊接夹具和支架组件的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型支架组件焊接夹具的一种具体实施例。该实施例包括基座1、上压杆2、侧压杆3、下压杆4和内压紧件5，上压杆2设置在基座1的上部并通过杠杆结构固定或松开第一工件；侧压杆3设置在基座1的侧边并通过杠杆结构固定或松开第二工件；下压杆4设置在基座1中部的配合槽中并通过杠杆结构固定或松开第三工件；内压紧件5设置在上压杆2下方的基座1中并通过弹性结构压住从基座1上设置的伸入槽伸入的第四工件；上压杆2、侧压杆3和下压杆4固定工件的一侧均位于伸入槽所在的一侧。支架组件包括支架1a(第一工件)、接线板1b(第二工件)、银片1c(第三工件)和双金1d(第四工件)，接线板1b和银片1c相接触连接，支架1a、银片1c和双金1d相接触连接，连接部分通过焊接固定使四个工件成为一体；四个工件通过不同的送料机构输送至夹具，通过上述结构固定。

作为一种改进的具体实施方式，基座1上固定工件的一侧设置有适应第二工件的左挡块11和下挡块12，侧压杆3包括压紧块6，下挡块12支撑第二工件，左挡块11和压紧块6配合从两侧定位第二工件。接线板1b即第二工件，如图2所示，其形状适宜采用侧边定位夹住固定的方式，下挡块12限制接线板1b下部位置，左挡块11作为支撑，由压紧块6从另一侧夹紧接线板1b，其接触面积大，便于夹紧固定；且对于上下两端不同结构的接线板1b，不影响侧压杆3的正常使用，适应性强，可由一个夹具完成采用多种不同接线板1b的支架组件的焊接定位。