[实用新型]一种列管式换热器管箱用隔膜垫

说明书

技术领域

本申请涉及装备工程中的列管式换热器管箱的密封技术，特别是涉及用于石油炼制与化工、煤化工、化肥工业、空调、空冷、电力设施的热交换节能设备专用的一种列管式换热器管箱用隔膜垫。

背景技术

现有技术中，列管式换热器是应用最为广泛的一种热交换器，广泛应用于化工、石油、医药、食品、轻工、冶金、焦化等领域中的“液——液”、“汽——汽”、“汽——液”热交换的对流传热，以及蒸汽冷凝和液体蒸发传热等换热冷凝流程。

现有技术中的列管式换热器管箱端部开口隔膜密封结构，如图1所示，通常是由管束2、管壳3、管箱4等主要构件组成，其中，管束2是列管式换热器的核心构件，管束2通常由换热管、支持板（或者折流板）和管板5组成，成排的换热管通过支持板（或者折流板）支承，其两端穿进管板5的管孔中，并与管板5相连接，从而保证接头的密封性和强度。通过管束2与管箱4的隔板的组合，可以将换热管分成几个流程，以便介质在换热管内来回流动，从而能够延长换热流程，增加换热时间，充分地与管外的壳程介质换热。上述管板5与管壳3和管箱4等通过焊接或者法兰螺栓加垫片的强制密封固定装配即得一台列管式换热器。

当换热管管内的热交换介质为冷介质，管外的热交换介质为强制对流的烟气时，则构成加热炉方式；当换热管管内的热交换介质为热介质，管外的热交换介质为强制对流的空气时，则构成冷却器方式；加热炉方式和冷却器方式均为热交换器的一种热交换方式。这种列管式换热器的制造工艺较为成熟，安全性能也较高，是换热设备中关键的能耗设备。

上述现有技术中的列管式换热器在应用到恶劣工况时，为了避免流程物料的泄漏，其进出口的接管10即便口径很小，通常设计成与管线直接对焊的方式，而不采用法兰连接的方式；同样，为了避免流程物料的泄漏，大口径的管板5与其两侧的管壳3和管箱4的圆筒体进行焊接，这样使得，管箱4的端部9就不能与管箱4的端盖7之间也采用等强度焊缝焊接的方式，主要考虑到方便检修人员能从管箱4的端部9进去进行检测管头等修理工作。

随之，人们一直致力于管箱4的端部9与管箱4的端盖7之间除了不可拆的强度焊接连接之外的更好的密封结构的研究。其中球面膜密封6便是最新的一种有效结构。随着实践应用的深入，人们发现该结构本身也存在以下不利的问题：

第一，结构特殊，球形的弧面加工精度要求高。

第二，需要高水平的氩弧焊接，且是紧固螺柱8后的障碍焊，不能损伤管箱4的端部9与管箱4的端盖7。

第三，安装精度高。

    第四，拆卸不便，需要去除密封焊缝，边环属易损件，维护困难。

综上，复杂或庞大的换热器装配拆卸麻烦，维修不便。特别是装置大修期间，能缩短一天检修时间都能产生显著的经济效益。随着环境保护意识的增强，油品质量的提升需要采取更高温高压下的加氢工艺，氢的分子最小、是渗透性非常强的易燃易爆介质，原有的密封结构难以适应新的工艺和管理要求。

再随之，本申请人研发了一种列管式换热器管箱用密封垫，通过对密封边环的改进，进一步采用具有凸和/或凹的粗糙面作为密封边环与管箱的端部的夹紧面或者密封边环与管箱的端盖的夹紧面，突破了本领域常规思维模式，增加了接触作用力，以从多圈圆周方向阻隔沿密封边环与管箱的端部之间的夹紧面的泄漏及内压冲击力，在多圈凸和/或凹的粗糙面的阻隔下，使得泄漏作用力降低至零，以最终提升了管箱的端部及管箱的端盖的密封性能，同时，从径向而言，也增大了密封边环与管箱的端部以及管箱的端盖之间的摩擦力，使得在高温高压作用下，仅通过球面弹性膜片即可进行变形补偿，防止平垫边环的径向位移，以降低泄漏的风险；然而，上述密封垫无法产生自产生需要的预变形和预应力，不能更好的适应动态工况。

综上，申请人继续结合传统列管式换热器密封存在的问题进行再次改进，研发一种改进的列管式换热器管箱用隔膜垫，在工程技术领域具有极为深远和重大的意义。

发明内容

本申请的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种具有较强的弹性变形能力，可通过调节产生需要的预变形和预应力，更适合动态工况，而且可解决大直径隔膜重量较重时的安装困难的问题，同时还有利于隔膜对中管箱端部，具有结构简单、组装简易、密封性能可靠的列管式换热器管箱用隔膜垫。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种列管式换热器管箱用隔膜垫，设置于管箱的端部与管箱的端盖之间，该隔膜垫包括设于中间的弹性隔膜片和沿所述弹性隔膜片的外周侧设置的密封边环，其中，