[实用新型]烟包垂直分切机卸料缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草加工机械，具体涉及一种FT6型烟包垂直分切机的烟块卸料缓冲装置。

背景技术

烟包垂直分切机是制丝生产线叶片回潮段上的主要设备，其功能是对烟包进行切片处理，使烟块均匀进入回潮机，易于烟片松散、回潮。参见图1，FT6型烟包垂直分切机主要由机,1、送料皮带输送机2、推料装置3、刀头组件4、挡料装置6、翻料装置5、出料皮带输送机7、导向板14和气动系统组成。当烟包进入送料皮带输送机2时，皮带机将烟包输送到设定位置，光电管检测到烟包后，推料装置3将待切烟包按要求的分切长度推入至刀头组件4下部，同时烟包的待切部分也进入翻料装置5的底板上，挡料装置6移动到烟包的正前方挡住待切烟包，以防止在分切过程中烟块分层倾倒；然后刀头在气缸的带动下垂直向下运动把烟片切断。在刀头切断烟片时，翻料装置5的底板对被切烟片起到支撑作用；最后翻料装置5的翻料臂在气缸的带动下，绕固定轴作一定角度的偏摆旋转，并在挡料机构6的配合下将切下的烟块翻落到导向板8及出料皮带输送机7上输送走。每包烟包的尺寸是1200mm×690mm×700mm，重量为200kg,垂直分切机按照三刀四片的动作程序将烟包分切成四块，每块的尺寸约为300mm×690mm×700mm，重量约为50kg。在生产时，由于分切机翻料装置5底端距离出料皮带输送机7的带面高度为760mm，来料烟包的含水率较小，仅为12%左右，被切下的烟块从翻料装置直接落下到出料输送带及导向板时会产生较大的冲击，导致烟叶造碎加大，严重影响原料消耗。

发明内容

为本实用新型所要解决的技术问题是设计一套卸料缓冲装置，该装置可减小垂直分切机在卸料过程中烟块受到的冲击力，降低烟叶原料的造碎，提高烟叶的利用价值。

本实用新型所采用的技术方案是：在翻料装置下方设置一台板，台板前端铰接于机架，台板后端通过气缸铰接于机架；在气缸最大行程位置，台板处于水平；台板的下方为出料皮带输送机。

所述台板的前端铰接结构为台板两侧的一对转轴安装于轴承座中，轴承座又安装在机架上；在台板水平工位，台板与翻料装置底部之间留有翻料装置底部卸料行程的间距。

在所述台板下方卸料工位的位置设置有触及台板底面的限位支撑块；水平工位的台板与翻料装置底部之间的间距为400mm～1000mm。

该缓冲装置安装在翻料装置的下方，配合翻料装置一起完成烟块的卸料动作。工作时，翻料装置翻转把烟块卸下，烟块先落到缓冲装置的台板上，台板在气缸的带动下绕铰接于机架的固定轴旋转一定角度，烟块从台板上缓慢地滑下至出料输送带上，最终完成卸料过程。

本实用新型的有益效果是：针对垂直分切机在卸料时由于出口落差大而导致烟块造碎大的实际情况，在分切机卸料口设计制作一套缓冲装置。该缓冲装置能有效减缓烟块在卸料掉落过程中的冲击，从而可降低烟叶的造碎，提高烟叶的利用价值。此发明结构简单，易于加工制作，成本低廉，安装方便，工作效果明显。

附图说明

图1为改进前垂直分切机结构示意图。

图２为本实用新型的结构示意图。

图中：1.机架，2.送料皮带输送机，3.推料装置，4.刀头组件，5.翻料装置，6.挡料装置，7.出料皮带输送机，8.转轴，9.轴承座，10.台板，11.气缸，12.限位支撑块、13. 导向板14。

具体实施方式

参见图2，在现有FT6型烟包垂直分切机的基础上，拆除原送料皮带输送机2出口处的导向板，在翻料装置5的下方设置一台板10，台板10用不锈钢板按设计要求焊接制作而成，台板10前端固定连接转轴8，转轴8的两端安装进机架上的轴承座9，即两轴承座9分别固定安装在送料皮带机2出口两端加长的侧板上，台板10后端通过气缸铰接于机架1上，调整使气缸的活塞杆伸出到最大行程位时，保证台板10处于水平位置；台板10的下方为出料皮带输送机7。在台板10处于水平工位时，台板10与翻料装置5底部之间留有400mm～1000mm的行程间距，可防止翻料装置5旋转时其底部与台板10发生干涉。在台板10下方设置有限位支撑块12，当台板10向下旋转处于卸料位置时，限位支撑块12刚好触及台板10的底面，保证台板旋转卸料时能对台板起到支撑作用。最后连接各气缸的空压气管及相关控制元件，修改垂直分切机动作控制程序，使翻料装置与台板气缸动作协调配合。

卸料缓冲装置的工作过程为：当烟包被刀头切断后，翻料臂向前摆动把烟块翻落到台板上，台板气缸活塞杆缩回，控制进气的电磁阀打开，活塞杆缩回带动台板向下绕固定转轴旋转，烟块从台板上缓慢滑入出料皮带机，同时限位支撑块撑住台板。当烟块输送一段距离，安装在出料皮带机侧端的光电管漏光后，气缸活塞杆伸出控制进气的电磁阀打开，活塞杆伸出带动台板向上旋转，使台板回复到水平位置，等候下一烟块的卸料动作。