[实用新型]一种斜楔模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种机械部件技术领域，特别是涉及一种斜楔模具。

背景技术

           斜楔模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为 广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批 量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出 的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工形 状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。

    内斜楔弯曲模作为冲压模的一种，是对典型弯曲模的一种阐释。由于产品质量及生产成本是当前市场剧烈竞争的交点，通过研究及探索获得最佳的工艺方案是同行们密切 关心的问题。生产实践证明，由于采用合理的模具结构，这样零件可以在两台压力机上 完成落料及弯曲成形，模具结构简单，制造方便，成本低，工件质量也得到显著提高， 同时对于其它弯曲成形具有重要借鉴作用。 现代工业的发展使冲压技术得到越来越广泛的应用，冲压工艺广泛应用于机械、 汽车、家电、轻工、五金制品等行业随之而来的是对冲压模具的设计和制造的要求越来 越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺设备，其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺 寸精度以及经济效益等影响很大。因此，研究冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技 术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。

   目前现有的斜楔模具结构复杂，造成工作效率较低。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，适用于弯制各种弹簧夹，使用方便的斜楔模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种斜楔模具，包括上模座、凸模、基座和下模座，所述所述上模座、基座和下模座依次从上至下设置，上模座能够对毛坯施压，垫板能够减小上模座的形变，提高加工精度，所述凸模设在基座内，所述上模座内设置有垫板，所述基座上方设置有压板，所述压板与基座固定连接，所述基座两端设置有销钉，所述销钉设置有一个以上，所述基座通过销钉与下模座固定连接，所述凸模底部依次设置有成形滑块、定位顶板和顶杆螺钉，定位顶板能够对工件进行定位，方便操作，成型滑块能够将工件压制成弹簧形状，所述成形滑块与凸模滑动连接，所述定位顶板通过顶杆螺钉与下模座固定连接，所述定位顶板下方设置有弹簧。

作为优选，所述凸模与上模座固定连接，保持凸模运行时结构稳定。

作为优选，所述上模座底部设置有压杆，方便压制毛坯。

作为优选，所述上模座通过压杆与成形滑块固定连接，方便对成形滑块进行施压。

作为优选，所述弹簧设有一个以上，有效的提升加工效率。

该技术方案具有结构紧凑，适用于弯制各种弹簧夹，使用方便的特点。

本实用新型的有益效果是：设置的上模座能够对毛坯施压，垫板能够减小上模座的形变，提高加工精度，定位顶板能够对工件进行定位，方便操作，成型滑块能够将工件压制成弹簧形状，压杆方便压制毛坯。

附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种斜楔模具的结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种斜楔模具，包括上模座1、凸模2、基座3和下模座4，所述所述上模座1、基座3和下模座4依次从上至下设置，所述凸模2设在基座3内，所述上模座1内设置有垫板5，在使用时，将毛坯放在压板6上，由定位顶板9定，当上模座1行时，凸模2通过压板6先将毛坯压弯成U形，并进入两件成形滑块8的中间，上模座1继续下行，压杆12压住成形滑块8向下运动，并沿基座3的斜面向中心收缩，将制件挤压成形，上模座1上行时，定位顶板9在弹簧11的作用下向上顶起，便两成形滑块8张开，包在凸模2上的制件可从纵向推出，所述基座3上方设置有压板6，所述压板6与基座3固定连接，所述基座3两端设置有销钉7，所述销钉7设置有一个以上，所述基座3通过销钉7与下模座4固定连接，所述凸模2底部依次设置有成形滑块8、定位顶板9和顶杆螺钉10，所述成形滑块8与凸模2滑动连接，所述定位顶板9通过顶杆螺钉10与下模座4固定连接，所述定位顶板9下方设置有弹簧11。