[实用新型]一种可折叠式直角支撑架

说明书

技术领域

本实用新型属于单晶炉设备技术领域，尤其是涉及一种可折叠式直角支撑架。

背景技术

    直角支撑架在五金行业中以及日常生活的应用中是十分常见的零部件，但应用在单晶炉设备中，对其结构设计的合理性以及整体的强度有了进一步高的要求。现有的单晶炉设备中，提拉头是通过两个支架固定在晶体炉上的，长时间使用以后可能导致一边松一边紧，提拉头稳定性差，影响了晶体的提拉，使晶体质量下降。传统的单晶炉支架常为整体式结构，不仅占用空间大，运输和安装费力，同时由于结构单薄，受力较大时容易折断，影响生产安全。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可折叠式直角支撑架，避免了传统支架在长期使用后的不平衡现象，稳定可靠，晶体质量好，同时，可折叠式结构设计，易于收纳，运输和安装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可折叠式直角支撑架，包括下支臂、凹形结构的上支臂以及一端铰接于下支臂中部的支撑杆；所述上支臂包括顶板和顶板两侧相互平行的两侧板；所述上支臂一端通过铰轴铰接在下支臂顶端，其凹形开口朝下；所述下支臂上开有能容纳上支臂的凹槽；所述上支臂的顶板处于凹形开口内的一侧在不同位置设有数个定位支撑杆悬臂一端的卡板；在所述上支臂的至少一个侧板上设有定位通孔，在下支臂凹槽的至少一个侧壁上设有定位孔；所述上支臂和下支臂上均设有连接孔。

进一步的，所述卡板沿顶板的长度方向间隔的设置三个。

进一步的，所述支撑杆异于铰接在下支臂的一端开有定位长槽。

进一步的，所述支撑杆上异于铰接在下支臂的一端端面为斜面。

进一步的，所述顶板靠近下支臂的一端开有过线槽。

进一步的，所述过线槽的宽度为5～8mm。

进一步的，所述连接孔为带沉台的通孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1）单晶炉中的提拉头采用单个支撑架固定，避免了传统的使用两个支撑架长期使用后的不平衡现象，提拉头稳定好，晶体质量高。

2）上支臂以及支撑杆均可收纳于下支臂的凹槽内，这样可折叠式结构设计，易于收纳，运输和安装方便。

3）支撑杆由卡板定位，并可由定位销等定位件穿过定位通孔插入支撑杆的定位长槽内，实现了双重定位，支撑架使用安全可靠。

4）支撑杆与顶板抵触的一端为斜面，避免支撑杆被卡板卡住的一端与顶板发生干涉。

附图说明

图1是本实用新型工作状态时的结构示意图；

图2是本实用新型收纳状态时的结构示意图；

图3是本实用新型中支撑杆的结构示意图。

图中：1-下支臂；2-上支臂；3-支撑杆；4-顶板；5-侧板；6-铰轴；7-凹槽；8-卡板；9-定位通孔；10-连接孔；11-定位长槽；12-斜面；13-圆角；14-过线槽；15-定位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种可折叠式直角支撑架，如图1所示，包括下支臂1、凹形结构的上支臂2以及一端铰接于下支臂1中部的支撑杆3；所述上支臂2包括顶板4和顶板4两侧相互平行的两侧板5；所述上支臂2一端通过铰轴6铰接在下支臂1顶端，其凹形开口朝下；所述下支臂1上开有能容纳上支臂2的凹槽7；所述上支臂2的顶板4处于凹形开口内的一侧在不同位置设有数个定位支撑杆3悬臂一端的卡板8；在所述上支臂2的至少一个侧板5上设有定位通孔9，在下支臂1的凹槽7的至少一个侧壁上设有定位孔15；所述上支臂2和下支臂1上均设有连接孔10。

需要说明的是，如图2所示，上支臂2以及支撑杆3均可收纳于下支臂1的凹槽7内，这样可折叠式结构设计，易于收纳，运输和安装方便。

其中，所述支撑杆3上异于铰接在下支臂1的一端开有定位长槽11。可由定位销等定位件穿过定位通孔9插入支撑杆3的定位长槽11内，实现了双重定位，本支撑架使用安全、稳定可靠。

其中，如图3所示，所述支撑杆3异于铰接在下支臂1的一端的端面为斜面12，使支撑杆3被卡板8卡住的一端与顶板4不会发生干涉，支撑杆3能够稳固的支撑在卡板8内侧。另外，支撑杆3上铰接在下支臂1的一端可加工成圆角13过渡，可以避免支撑杆3与下支臂1干涉，这样还能尽量的减小了下支臂1的凹槽7深度，保证整体结构强度。