[实用新型]隔热纸容器

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种隔热纸容器，尤涉及一种可利用内含中空体的隔热层使容器达到减小体积、降低运输成本、以及隔热效果较佳的隔热纸容器。

背景技术

目前已用较简便的纸制容器通常未经过任何表面处理过程，仅以单层纸材黏接作为纸杯、纸碗或纸盘的形状，虽然制作简单，成本低廉，但因仅使用单层纸料，较单薄隔热效果较差，故在盛装高温饮料时，毫无隔热效果，容易产生烫伤意外。

因此，数种形式的隔热容器已在商业上被提出用来盛装热液体。一种隔热材隔热容器即为一例。已用的隔热材隔热容器于制作时，系于容器表面涂布聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等材料作为隔热材，之后再同时将容器与隔热材进行烘烤，而使聚丙烯或聚乙烯等材料于容器表面形成一隔热层。然，以上述已用藉由聚丙烯或聚乙烯作为隔热材而言，由于聚丙烯或聚乙烯仅为单纯的塑料材料，因此，当聚丙烯或聚乙烯于烘烤受热时，常会有隔热效果不佳的情形发生，且当烘烤温度加热至120°C时，该聚丙烯材料便会产生易脱落的现象，而该聚乙烯则会产生损坏，使得聚丙烯或聚乙烯的隔热材形成隔热层之后，通常都会产生有厚度较薄以及隔热效果差等缺失；并且，经烘烤过程后的容器外缘充斥气孔或是不规则的凹凸，更是导致图案或其色彩模糊或不易印制成形的缺点。

另一种型式的隔热纸制容器为本体件的外侧壁完全被一瓦楞纸板的套筒所环绕。然而，制造此种容器的程序涉及了形成该瓦楞纸套筒及将其黏到该本体件的侧壁外表面上等额外的步骤，因此具有许多其它的缺点。首先，文字、图案或其它的符号被印于该皱折的表面上，而所获得的变形的文字、图案对于消费者而言并不具有很好的美观。其次，该套筒以一种只有高起的凸脊与侧壁相接触的方法被黏于该本体件的侧壁上，但脆弱的侧壁容易使其两者分离。并且，于套筒上具有数个高起凸脊的构造，于制造成型上要制造数环状凸缘，不但结构复杂且成本亦高。再者，具有该凹凸皱折的套筒的容器并不适于叠起来，故而需要很大的存放空间，导致增加包装与运送的成本。此外，若于运输时为降低其空间体积而强行将其相互叠接时，遭受挤压的套筒将使凸脊所形成的隔热空间受到压缩，进而影响容器的隔热效果。

鉴此，现有隔热容器具有隔热效果差、可印刷性低、体积大及运输成本高的缺失；故，一般已用者无法符合使用者于实际使用时的所需。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于，克服已知技艺所遭遇的上述问题并提供一种可减小体积、降低运输成本以及隔热效果较佳的隔热纸容器。

为达以上目的，本实用新型系一种隔热纸容器，其包含有：一容器，由纸板折叠成型，该纸板的周缘具有多数接缝处；以及一隔热层，设于该容器的至少一表面上，且该隔热层以内含中空体的隔热材料局部涂布于该容器表面且避开各接缝处后加热成型，而该隔热材料选自聚氨酯（Polyurethane, PU）、聚乙烯（Polyethylene, PE）、聚丙烯（Polypropylene, PP）、聚乳酸（Polylactide, PLA）或环氧树脂（Epoxy）中其一。

于本实用新型上述实施例中，该容器为纸制杯体、纸制盘体或纸制餐盒。

于本实用新型上述实施例中，该隔热层设于该容器外侧表面上。

于本实用新型上述实施例中，该隔热层设于该容器内侧表面上。

于本实用新型上述实施例中，该隔热层设于该容器外侧及内侧表面上。

于本实用新型上述实施例中，该中空体的粒径介于10～350μm之间。

于本实用新型上述实施例中，该隔热层的隔热系数介于0.003～0.05之间。

于本实用新型上述实施例中，该中空体为玻璃中空体（Glass Bead）、陶瓷中空体或塑料中空体。

于本实用新型上述实施例中，该隔热纸容器更包括一设于该隔热层上的防护层，其材料选自聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂中其一。

于本实用新型上述实施例中，该隔热层以射出成型、挤出成型、压出成型、淋膜成型、真空成型、旋转成型或网版印刷形成于该容器的至少一表面上。

另外，本实用新型一种隔热纸容器，包含有：一容器，由纸板折叠成型，该纸板的周缘具有多数接缝处，而该容器为内含中空体的隔热材，且该中空体避开各接缝处；以及一防护层，设于该容器的至少一表面上。

于本实用新型上述实施例中，该防护层的材料选自聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂中其一。

于本实用新型上述实施例中，该防护层以内含中空体的隔热材料局部涂布于该容器表面并避开各接缝处，而该隔热材料选自聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂中择其一。