[实用新型]一种高效紧凑型绞肉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到绞肉机技术领域。

背景技术

现有的绞肉机为了增大绞肉时的扭力，一般是采用大功率电机，或是增加变速齿轮组；而大功率电机存在体积大、笨重及噪音大；而变速齿轮组结构复杂，成本高，且齿轮受力不平衡，阻力大。

发明内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有的绞肉机扭力小，或体积大，绞肉效率低的技术不足，而提出一种高效紧凑型绞肉机。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种高效紧凑型绞肉机，包括有机座，设于机座上的机身，与机身连接的绞肉机构，以及与绞肉机构入料口连接的托盘；其特征在于：所述的机身与绞肉机构之间设有变速驱动机构；变速驱动机构包括有机头壳和从机头壳中心引出的驱动轴；所述的机头壳内设有与驱动轴垂直固定连接的驱动板，驱动板上轴连接有三个传动齿轮，三个传动齿轮同时啮合在一个用于与所述机身的电机轴套接的动力齿轮上，动力齿轮与驱动轴处于同一轴线上；在机头壳内壁上固定设有同时与三个传动齿轮啮合的内齿轮。

所述的机身包括有与机座焊接的圆筒型壳体，在壳体内设有由定子和转子构成的电机本体，电机本体与壳体内壁间设有散热间隙，电机本体的尾端设有散热扇，散热扇的外部设有与壳体连接的防护罩。

所述的绞肉机构包括有送料筒，设于送料筒内与所述驱动轴传动连接的螺杆，与螺杆前端连接的切刀，与切刀配合碎料的筛板，及设于送料筒筒口上固定筛板的出料口盖；所述的送料筒内壁设有与螺杆同向旋绕的螺旋槽。

还包括有灌肠器；所述的灌肠器为锥型套筒结构，入口边缘设有供出料口盖锁紧固定的法兰盘。

本实用新型的有益效果为：机身的电机轴驱动动力齿轮，动力齿轮驱动三个传动齿轮同步旋转，由于三个传动齿轮还与内齿轮啮合，内齿轮与机头壳固定的，三个传动齿轮自转的同时以动力齿轮为中心公转，也即带动驱动板及驱动轴旋转，使得电机轴与驱动轴之间的传动比发生变化，增大驱动轴输出的扭力，三个传动齿轮置于动力齿轮与内齿轮，结构紧凑，体积小，受力平衡，噪音小。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图一；

图3为本实用新型的分解结构示意图二；

图4为本实用新型机身部分的分解结构示意图一；

图5为本实用新型机身部分的分解结构示意图二；

图6为本实用新型的变速驱动机构分解结构示意图一；

图7为本实用新型的变速驱动机构分解结构示意图二；

图8为本实用新型用于灌肠时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1至图7中所示，本实用新型包括有机座1、机身2、绞肉机构3及托盘5；机身2设于机座1上，机身2通过变速驱动机构4连接绞肉机构3，托盘5与绞肉机构3入料口连接。

变速驱动机构4包括有机头壳41、驱动轴42、驱动板43、传动齿轮44、动力齿轮45及内齿轮46；机头壳41用于与机身42固定安装，驱动轴42的输出端经机头壳41中心引出，驱动轴42与机头壳41之间设有轴承；驱动板43置于机头壳41内，且与驱动轴42的末端垂直固定连接，优选为焊接；传动齿轮44有三个，驱动板43的反面分别通过轴与三个传动齿轮44活动连接，动力齿轮45同时啮合三个传动齿轮44，也即是三个传动齿轮44均匀分布在动力齿轮45外围，动力齿轮45用于与机身2的电机轴20套接，电机轴20驱动动力齿轮45，动力齿轮45同步驱动三个传动齿轮44；为了将动能从驱动轴42上输出，在机头壳41内壁上固定设有同时与三个传动齿轮44啮合的内齿轮46，且动力齿轮45与驱动轴42处于同一轴线上；所述的内齿轮46通过螺丝与机头壳41紧固连接，而机头壳41与机身2固定安装的，三个传动齿轮44自转的同时以动力齿轮45为中心公转，也即带动驱动板43及驱动轴42旋转，实现减速，增加扭力，输出动能。所述的三个传动齿轮44分担机身2输出的动力，对三个传动齿轮44支撑强度相对较低，三个传动齿轮44为塑料材质可以有效降低噪音。