[实用新型]潜水泵的叶轮结构

说明书

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种叶轮结构，特别是一种潜水泵的叶轮结构。

背景技术

目前企业在小型潜水泵上一般采用下吸式单级叶轮结构，在井用潜水泵中虽然采用多级泵结构形式，但是水泵叶轮的设计为同方向旋转，通过径向导叶或空间导叶将水流导入下一级叶轮或水泵出口，由于叶轮转向同方向，造成水泵工作时产生较大的轴向力，潜水泵工作时稳定性较差。而且目前的叶轮多为不锈钢材料制成，这种叶轮的制造成本高，从而使得泵的制造成本高。随着工程塑料大量运用，目前很多微型电泵中的重要零件叶轮材质采用工程塑料，由于叶轮的结构特殊性及成型工艺方面影响，叶轮前盖板和叶轮后盖板需进行超声波焊接后才能制成一个成品叶轮零件。目前普遍设计的工程塑料叶轮结构，在焊接之后存在焊接不牢固、达不到要求，焊接处粗糙、毛刺多、叶轮流道毛糙等影响水泵性能的问题，对水泵的使用寿命造成很大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴向力小、可靠性高的潜水泵的叶轮结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本潜水泵的叶轮结构，设于潜水泵的泵体内，所述的泵体包括具有进口和出口的泵腔一、具有进口和出水口的泵腔二，所述泵腔一的出口通过过流通道与泵腔二的进口连通，潜水泵的泵轴穿设在泵腔一和泵腔二内，其特征在于，该叶轮结构包括设于泵腔一内的一级叶轮和设于泵腔二内的二级叶轮，所述的一级叶轮与二级叶轮背靠背设置，所述一级叶轮叶片的流线曲率与二级叶轮叶片的流线曲率相同，所述一级叶轮叶片的设计转向与二级叶轮叶片的设计转向相反。

在上述潜水泵的叶轮结构中，所述的一级叶轮包括具有轴向进口的叶轮前盖板和叶轮后盖板，所述的叶轮前盖板与叶轮后盖板相互扣合，所述的叶轮前盖板与叶轮后盖板之间具有与泵腔一的出口连通的径向出口，所述的叶轮后盖板与叶轮前盖板之间具有用于将两者连接在一起的连接结构。

在上述潜水泵的叶轮结构中，所述的连接结构包括设于叶轮前盖板一侧的凹槽和设于叶轮后盖板上的用于伸入至凹槽内并与凹槽焊接连接的凸条，所述的凸条与所述的凹槽相配合设置。

在上述潜水泵的叶轮结构中，所述的叶轮后盖板靠近叶轮前盖板的一侧上具有若干均匀分布的沿一级叶轮旋转方向弯曲延伸的叶片，上述的凸条设置在该叶片上。

在上述潜水泵的叶轮结构中，所述的叶轮前盖板由工程塑料材料制成。

在上述潜水泵的叶轮结构中，所述的叶轮后盖板由工程塑料材料制成。

一级叶轮和二级叶轮同时套设在潜水泵的泵轴上，泵轴转动时带动一级叶轮和二级叶轮同步转动，位于泵体外界的水经一级叶轮的轴向进口进入，使水流增压后，经一级叶轮的径向出口排出，经过流通道进入到泵腔二内，在二级叶轮的增压作用下，高压水流经潜水泵的出水口排出。

与现有技术相比，本潜水泵的叶轮结构具有以下优点：

通过在叶轮前盖板一侧设置的凹槽和在叶轮后盖板上设置的凸条，凸条与凹槽过盈配合，可提高焊接强度，有效解决流道内存在焊渣的问题，焊接处美观、光滑；而且一级叶轮与二级叶轮背靠背安装，解决因潜水泵比转数小，叶轮外径大，出口宽度过窄，制造困难的难题，同时通过叶轮背靠背安装可以消除潜水泵工作时所产生的轴向力，提高了水泵可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一级叶轮的爆炸示意图。

图中，11、泵腔一；12、泵腔二；13、过流通道；2、一级叶轮；21、轴向进口；22、叶轮前盖板；23、叶轮后盖板；24、径向出口；25、凹槽；26、凸条；27、叶片；3、二级叶轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的潜水泵的叶轮结构，设于潜水泵的泵体内，泵体包括具有进口和出口的泵腔一11、具有进口和出水口的泵腔二12，泵腔一11的出口通过过流通道13与泵腔二12的进口连通，潜水泵的泵轴穿设在泵腔一11和泵腔二12内。如图1所示，该叶轮结构包括设于泵腔一11内的一级叶轮2和设于泵腔二12内的二级叶轮3，一级叶轮2与二级叶轮3背靠背设置，一级叶轮2叶片27的流线曲率与二级叶轮3叶片27的流线曲率相同，一级叶轮2叶片27的设计转向与二级叶轮3叶片27的设计转向相反。