[实用新型]置于翻转台上底板的自动锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加气混凝土生产线中置于翻转台大车上的底板自动锁紧装置。

背景技术

在加气混凝土生产工艺中，当载有坯体的底板由脱模行车上的吊具被吊至翻转台上的大车上时，设在大车上的位于底板四角处的四个定位销将底板定位，然后通过锁紧装置将底板锁紧后随大车移动一定距离，翻转台翻转到位后对坯体进行切割。目前底板的锁紧方式，除了人工方式外，还采用一些机械方式锁紧，或用油缸锁定，由此也造成结构上较为复杂，且锁紧与大车移动不能同步进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单、与大车同步移动且无需另外动力源、能提高作业效率的锁紧翻转台上底板的自动锁紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种置于翻转台上底板的自动锁紧装置，用于锁紧吊运至翻转台大车上由定位销定位好的底板，包括设在大车框架侧面的支耳、锁紧底板的压杆以及连接板，对应支耳下方的翻转台侧面设有拉杆，连接板一端与支耳铰接，连接板另一端与压杆中部铰接，压杆下端与拉杆铰接。

进一步地，为更好地锁紧底板，所述的压杆顶端具有勾住底板上表面的钩头，压杆上部内侧面设有锁紧时贴合并压紧底板侧面的橡胶板。

为便于调节锁紧程度，所述的翻转台侧面固定有管座，拉杆穿设在管座内并两端外伸，拉杆左端与压杆下端铰接，位于管座两侧的拉杆上分别螺纹连接有调节锁紧程度的调节螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，底板的锁紧依靠大车移动而带动同步进行，无需另外动力源，提高了作业效率，锁紧效果好。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型锁紧时的状态结构示意图。

图中1.翻转台  2.大车  3.定位销  4.底板  5.支耳  6.压杆  7.连接板 8.拉杆  9.钩头  10.橡胶板  11.管座  12.调节螺母

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种置于翻转台上底板的自动锁紧装置，用于锁紧吊运至翻转台1大车2上由定位销3定位好的底板4。所述的自动锁紧装置包括设在大车2框架侧面的支耳5、锁紧底板4的压杆6以及连接板7，对应支耳5下方的翻转台1侧面固定有管座11，管座11内穿设有两端外伸的拉杆8，位于管座11两侧的拉杆8上分别螺纹连接有调节螺母12，按要求调节好锁紧程度，将所述的调节螺母12拧紧贴合在管座11的两端面，拉杆8左端与压杆6下端铰接，连接板7一端与支耳5铰接，连接板7另一端与压杆6中部铰接，压杆6下端与拉杆8铰接，各铰接处均采用销轴铰接。

所述的压杆6顶端具有锁紧时勾住底板4上表面的钩头9，压杆6上部内侧面设有锁紧时贴合并压紧底板4侧面的橡胶板10，压紧时可利用橡胶板10的变形，以增加压紧程度。

在底板4被吊具吊运至大车2上时，大车2上位于底板4四角的四个定位销3先将底板4定位，此时压杆6与底板4侧面不接触，当大车2载着底板4按工艺要求相对翻转台1前移500mm时，连接板7拉着压杆6绕拉杆8与压杆6的铰接点旋转，直到压杆6侧面的橡胶板10压在底板4侧面，同时压杆6顶端的钩头9勾住底板4上表面边沿，并通过橡胶板10压紧底板4侧面，从而使底板4得以固定，在翻转90度不至于脱落。压杆6压紧时的锁紧程度，可预先通过调节螺母12在拉杆8上进行调节。

本实用新型所述的锁紧装置使用时共有二个，分别设在底板4向前方向移动的后侧，二个锁紧装置需相距一段距离，同步对底板4进行锁紧，底板4的前侧设有定位块顶住。本实用新型结构简单，底板4的锁紧依靠大车2移动而带动同步进行，无需另外动力源，从而提高了作业效率，锁紧效果好。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。