[实用新型]等静压机中的粉料填充装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及等静压机中的粉料填充装置，特别适合但不仅限于用于冷等静压机中的粉料填充装置。

背景技术

等静压处理是把被加工的粉粒状等物料放置特定的模具中，再把装有该物料的模具放入盛满如油、水液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物料的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过程。在压缩过程中，物料分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物料的物理性质乃至化学性质发生变化。等静压技术按物料成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。等静压技术在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

其中冷等静压机主要由用于填充粉料的弹性模具、缸体(高压容器)、框架、液压系统等部件组成。冷等静压机中的弹性模具通常是用橡胶或树脂等弹性材料制成。弹性模具中粉料的填充形态、均匀性和密致程度决定了粉料压制成型后坯体形状和结构的差异。在对冷等静压机的弹性模具填装粉状物料过程中，粉料颗粒容易形成搭桥，从而引起粉料局部缺料或者局部疏松，从而严重压坯的质量，甚至使压坯报废，特别是壁薄或较长的弹性模具尤为明显，因此需要有效的方式使粉料在压制前均匀的填充在弹性模具中。

实用新型内容

本实用新型提供了一种等静压机中的粉料填充装置，使弹性模具中分布不均匀和疏松的粉料进行均匀填充，从而有效保证压坯的质量。

本实用新型等静压机中的粉料填充装置，具有装载粉料的弹性模具，在弹性模具的填充口和粉料填充上限之间由上至下依次设有密封结构和滤气结构，在粉料填充上限的上方还设有进气口在滤气结构内，并经弹性模具的填充口与抽真空装置连接的导气管，以及与导气管关联的闭气结构，所述滤气结构的滤孔小于粉料颗粒的粒径，因此滤气结构只会通过气体，而不会通过粉料颗粒。由于粉料颗粒是各种不规则形状的，颗粒与颗粒之间存在间隙，因此可以通过对弹性模具内填充的粉料进行抽气或抽真空，使粉料颗粒间的压强大幅度降低，由此可以使粉料颗粒的间隙变小，从而使粉料填充更紧实均匀，而紧实的粉料在压制过程后能够更可靠地保证坯件的形状、结构和外观，有效提高坯件的整体质量。其中抽真空装置可以采用目前常规的装置或系统即可。

密封结构应当保证弹性模具内的粉料和外界空气保持隔离，否则当粉料中的气压小于外界气压时，外界空气会重新进入粉料颗粒间隙使其恢复气压。因此当操作完后将导气管移除至弹性模具外后，应立即或同时对导气管的通道进行密封。其中一种较为简单的结构为，所述的密封结构为当导气管移出至弹性模具外时能够通过弹性自动密封的橡胶结构。橡胶结构具有通过自身弹性使较小的孔眼封闭的特点，当采用橡胶结构的密封塞等密封结构时，导气管应当较细，如针管等，否则导气管在橡胶结构的密封结构上产生的孔眼较大会影响橡胶结构自身的封闭效果。

另外，为了避免密封结构与弹性模具内壁之间有少量缝隙，可以在所述密封结构对应的弹性模具外侧设有紧束件，将密封结构与弹性模具的侧壁紧密贴合在一起，实现对所述缝隙的密封。

具体的，所述的紧束件为直径小于弹性模具外径的弹性结构，也可以是直接通过绳装结构进行紧束，还可以通过卡钳、卡箍等结构进行紧束。

另一种可选的结构为，所述的闭气结构包括设于导气管上的单向阀。这样可以不用将导气管移出弹性模具，只用关闭单向阀后，将导气管与抽真空装置脱离连接即可。

具体的，所述的滤气结构可以为棉花、滤纸或棉毡垫结构，也可以是其它适合的过滤结构。滤气结构可以为10毫米左右的厚度，既可以有效阻隔粉尘颗粒进入导气管损坏抽真空装置，也可以便于气体的吸附。

优选的，还可以在弹性模具下方设有振动装置，在抽真空装置工作的同时对弹性模具进行振动，使粉料进一步的均匀分散。

本实用新型的等静压机中的粉料填充装置，能够有效的对弹性模具中分布不均匀和疏松的粉料进行均匀填充，明显提高了压制后压坯的质量。

以下结合实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1为本实用新型等静压机中的粉料填充装置一种结构的纵向剖面图。

图2为本实用新型等静压机中的粉料填充装置另一种结构的纵向剖面图。

具体实施方式

实施例1：