[实用新型]一种双层支模浇注衬里用耐火层锚固件

说明书

技术领域

本实用新型涉及锚固件技术领域，尤其涉及一种双层支模浇注衬里用耐火层锚固件。

背景技术

高温窑炉炉衬质量的优劣直接影响窑炉的使用寿命。采用耐火浇注料做炉衬越来越普遍，尤其是在高温高压非标设备中，耐火浇注料炉衬施工简便、使用寿命长、可有效保护高温设备的金属炉壳。耐火浇注料炉衬通常做成双层或多层，以起到隔热、耐火作用。为保证耐火浇注料炉衬质量，普遍使用支模浇注方法进行施工。

双层衬里常规用的金属锚固件结构一般主要有“︱”形、“V”形、“L”形和“Y”形锚固件，其中“Y”形锚固件相对于其它形状的锚固件的具有较佳的锚固效果。但现有的“Y”形锚固件一般为一体式结构，在实际操作中一般会存在以下问题：

1、不能适应隔热层支模需求。双层衬里所用锚固钉需要分别在隔热层和耐火层中分叉，增加与该层衬里的接触面积。耐火层用锚固钉需要超出隔热层的表面，不便于隔热层施工时支模。

2、锚固件焊接难度大。一般双层衬里隔热层和耐火层衬里采用不同形状的锚固钉分别锚固，均需要焊接在设备壁板上，分布在耐火层的锚固件密度为16～25个/m²，分布在隔热层即金属壁板上的锚固件密度则达到32～50个/m²。锚固件分叉较多，造成焊接难度大、质量不易保证、安装速度慢。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种双层支模浇注衬里用耐火层锚固件。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种双层支模浇注衬里用耐火层锚固件，包括耐火层锚固件本体，所述耐火层锚固件本体为Y字形，其特征在于，所述的耐火层锚固件本体为分体式结构，包括V段结构和直段结构。

所述V段结构的下部设有螺杆，所述直段结构上设有长螺母，所述V段结构与所述直段结构之间通过螺杆和长螺母连接起来。

作为优选，所述V段结构的高度为25cm～40cm。

作为优选，所述V段结构之间的夹角为50°～70°。

作为优选，所述直段结构为圆钢，直径为Φ8mm～Φ15mm。

作为优选，所述长螺母的直径为25mm～35mm。

作为优选，所述耐火层锚固件本体的材质为06Cr19Ni10、06Cr25Ni20中的一种。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将锚固件做成可拆卸的两个部分，直段结构和V段结构通过螺母连接组成一个整体，双层支模浇注衬里施工时，只将耐火层锚固件的直段部分与金属器壁焊接，隔热层施工完毕后，再将V段结构与直段结构拧在一起组成完整的锚固件，再进行耐火层的支模浇注施工，本实用新型在实际应用时与金属器壁焊点少，焊接质量容易保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的应用示意图；

图中：1-V段结构；2-螺杆；3-长螺母；4-直段结构；5-窑炉炉壳；6-隔热层浇注料；7-耐火层浇注料；8-耐火层锚固件；9-隔热层锚固件；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1、一种双层支模浇注衬里用耐火层锚固件，包括耐火层锚固件本体，所述耐火层锚固件本体为Y字形，其特征在于，所述的耐火层锚固件本体为分体式结构，包括V段结构1和直段结构4。

所述V段结构1的下部设有螺杆2，所述直段结构4上设有长螺母3，所述V段结构1与所述直段结构4之间通过螺杆2和长螺母3连接起来。

所述V段结构1的高度为25cm。

所述V段结构1之间的夹角为50°。

所述直段结构4为圆钢，直径为Φ8mm。

所述长螺母3的直径为25mm。

所述耐火层锚固件本体的材质为06Cr19Ni10、06Cr25Ni20中的一种。

将隔热层锚固件9和本实用新型的耐火层锚固件8的直段结构4焊接在窑炉炉壳5上，然后将隔热层浇注料6用模板支设好，使其与直段结构4的顶端紧密接触，加固合格后浇注隔热层浇注料6，拆除隔热层模板后，将耐火层锚固件8的V段结构1下部的螺杆2与直段结构4上的长螺母3连接拧紧，再支设耐火层浇注料模板，进行耐火层浇注料7的浇注施工，拆模后双层衬里即浇注完成。

实施例2、一种双层支模浇注衬里用耐火层锚固件，包括耐火层锚固件本体，所述耐火层锚固件本体为Y字形，其特征在于，所述的耐火层锚固件本体为分体式结构，包括V段结构1和直段结构4。