[实用新型]一种自动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于泡沫混凝土保温板(砖)生产设备领域，尤其是涉及一种自动脱模装置。

背景技术

泡沫混凝土保温板是一种具有轻质保温、耐久性好、燃烧性能达到A级、低碳环保、节能利废等特点的不燃保温板，适用于外墙保温及其防火隔离带，满足了外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要。泡沫混凝土保温板制造的基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。

泡沫混凝土保温板的生产过程是利用泡沫剂制备的泡沫与水泥，搅拌混合后浇注到模具中，经一段时间成型后，脱去模具，得到成型的保温板毛坯，而现有的技术一般都是利用人工脱去模具，费时费力，并且由于人工用力不均匀将会出现模具与保温板毛坯脱离时出现粘连现象，使得保温板毛坯的表面成型质量不好，也为后续保温板的在加工增大了劳动强度，生产效率低，经济效益差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动脱模装置，结构简单紧凑、体积小，工作安全可靠，安全性能好，操作维修方便，使用寿命长，可安装在自动化生产线使用，也可在小型生产上单机使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动脱模装置，包括脱模机构和推料机构，所述的脱模机构设置在待脱模具的上部，所述的推料机构设置在待脱模具的一侧，所述的脱模机构包括外机架1、内机架2、平机架3、减速机一4、动力主齿轮5、传动齿轮、动力轴6、传动轴、偏心架7、升降臂8、导向轮9和顶压头10；

所述的传动轴设置在内机架2上，所述的平机架3设置在外机架1的偏上侧位置处，且分别与外机架1和内机架2固连，所述的内机架2下部设有顶压头10，所述的顶压头10底端位置与物料位置相一致；

所述的减速机一4带动动力轴6上的动力主齿轮5旋转，所述的动力主齿轮5带动传动轴上的传动齿轮旋转，所述的传动轴两端均设有偏心架7，所述的偏心架7设置在外机架1和内机架2之间，所述的偏心架7底端设有联动件11，所述的联动件11与升降臂8可活动连接，所述的外机架1与内机架2之间设有用于导向升降臂8上下移动的导向轮9；

所述的推料机构包括机架12、减速机二13、动力齿轮14、与动力齿轮14配合使用的推出齿条15和推板16，所述的减速机二13和推出齿条15均设置在机架12上，所述的减速机二13带动动力齿轮14旋转，所述的推板16设置在推出齿条15的末端；

所述的升降臂8上设有位移传感器，所述的位移传感器与控制装置相连。

进一步的，所述传动轴数量为两根，包括传动轴一17和传动轴二18，与之配合的传动齿轮分别为传动齿轮一19和传动齿轮二20，所述的传动轴一17与传动轴二18同高度平行设置，所述的传动齿轮一19和传动齿轮二20规格相同。

进一步的，所述联动件11由多个轴承串联而成。

进一步的，所述升降臂8为框架结构，所述升降臂8框架内从下到上设 有第一横杆801、第二横杆802和第三横杆803，所述的第一横杆801与框架底部形成用于容纳模具提手的提取区，所述的第二横杆802和第三横杆803之间形成用于联动件11活动的与联动件11大小相适应的容纳区。

进一步的，所述导向轮9为两对，沿外机架1中心轴对称设置，分别位于外机架1的上部与中部。

进一步的，所述导向轮9为圆柱体，且圆柱体上设有用于限位升降臂8的环形凹槽。 

相对于现有技术，本实用新型所述的一种自动脱模装置具有以下优势：

本实用新型所述的脱模机构中偏心架的设置，连接动力源和升降臂，带动左右升降臂自动同时完成升起与下降动作，从而完成脱模工序，操作简单，运行可靠；推料机构的设置，齿轮齿条传递动力，动力大，可实现不同尺寸模具的推料程序，适用范围广；结构简单，布置紧凑、占地面积小，即可单独使用，又可布置在大型生产线上使用，避免了人工脱模，也避免了由于人工用力不均匀将会出现模具与保温板毛坯脱离时出现粘连现象，使得保温板毛坯的表面成型质量不好，经济性差，工作效率低等问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种自动脱模装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种自动脱模装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的脱模机构的侧视图；