[实用新型]一种金属底钢板冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术，尤其涉及一种金属底钢板冲压模具。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有用于各种设备的配件底钢板，一般采用材料为0.03mm厚的镀锌钢板，要求冲压加工后表面光洁平整、无飞边、无毛刺，不允许起皱、拉裂等现象；从零件结构分析，要保证该零件顺利成型，关键是凸模与凹模的间隙、成形中部凸苞时的压边力调整合理，如果把它分开加工，很容易保证，但模具的数量会增加，模具投入会成倍增长，产品的加工周期会延长，因此，需要采用复合模结构来解决这一问题。

本案需要重点指出的是，传统的该类模具一般是在上模座上由左至右依次开设若干凸模，每个凸模都能加工出一个单独的产品，从而将这几个凸模组合成为一个复合模具；但是，在实际生产过程中会发现，对于不同的底板要求不同，特别是由凸模产生的形状在复合模中部应用更为频繁，而在模具两侧若设置更多的凸模则会导致加工效率降低，对不使用的模具也要维护，导致操作复杂。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种将模具每一侧边缘处的凸模合并、可提高冲压效率、缩短维护时间的金属底钢板冲压模具，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属底钢板冲压模具，包括下模座、导柱、卸料板以及上模座，所述下模座两侧通过导柱与上模座连接，其中的下模座上表面固定安装下垫板，其中的上模座底面安装上垫板并且在上垫板外围设置固定板；

所述上模座左、右两侧的其中一侧的外边缘处固定安装固定柱，在上模座另一侧的外边缘处设置一个由两个凸模合并的凸模Ⅷ，在该凸模Ⅷ相邻位置处带有凸模Ⅶ；

所述上模座中心处开设一个凸模Ⅲ并且在此凸模Ⅲ左、右两侧分别设置凸模Ⅵ、凸模Ⅰ；

所述凸模Ⅵ与中心凸模Ⅲ之间并列设置两个细凸模，即凸模Ⅴ、凸模Ⅳ，所述凸模Ⅰ与中心凸模Ⅲ之间设置凸模Ⅱ。

在导柱与模座相接处固定安装导套；所述固定柱下端固定连接卸料板。

本实用新型所述的金属底钢板冲压模具的有益效果为：将传统用于底板冲压的模具加以改进，将模具每一侧边缘处的凸模合并，或作为一个整体凸模，或设置成固定柱，从而不必对一个个零散的凸模进行维护，便于批量处理，可提高冲压效率、缩短维护时间。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述金属底钢板冲压模具的结构示意图。

图中：

1、下模座；2、导柱；3、卸料板；4、固定板；5、导套；6、上模座；7、上垫板；8、凸模Ⅰ；9、凸模Ⅱ；10、凸模Ⅲ；11、凸模Ⅳ；12、凸模Ⅴ；13、凸模Ⅵ；14、凸模Ⅶ；15、凸模Ⅷ；16、下垫板；17、固定柱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的金属底钢板冲压模具，包括下模座1、导柱2、卸料板3以及上模座6，所述下模座1两侧通过导柱2与上模座6进行连接并且在导柱2与模座相接处固定安装导套5，其中的下模座1上表面固定安装下垫板16，其中的上模座6底面安装上垫板7并且在上垫板7外围设置固定板4；

相应地，所述上模座6左、右两侧的其中一侧的外边缘处固定安装固定柱17并且该固定柱17下端固定连接卸料板3，在上模座6另一侧的外边缘处设置一个由两个凸模合并的凸模Ⅷ15，在该凸模Ⅷ15相邻位置处带有凸模Ⅶ14；

相应地，所述上模座6中心处开设一个凸模Ⅲ10并且在此凸模Ⅲ10左、右两侧分别设置凸模Ⅵ13、凸模Ⅰ8，所述凸模Ⅵ13与中心凸模Ⅲ10之间并列设置两个细凸模，即凸模Ⅴ12、凸模Ⅳ11，所述凸模Ⅰ8与中心凸模Ⅲ10之间设置凸模Ⅱ9，从而满足对需要进行中心不同口径冲压的特定底钢板产品加工需求。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。