[实用新型]一种节能型串联中频电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能减排领域，具体涉及一种节能型串联中频电炉。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。国内现行的中频炉，是并联线路技术，能耗比国外的串联耗能大15％以上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种节能型串联中频电炉，它通过对中频炉的主控板、整流变压器、炉体等全新的设计改造，达到节能减排的效果，串联逆变中频电源是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉电源，它的逆变器件为一种新型串联逆变中频电源，它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。本实用新型具有融化速度快、节能、高次谐波污染低等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种节能型串联中频电炉，包括中频电炉，其特征在于，所述中频电炉采用串联的方式连接，逆变中频电源采用串联的方式相连，整流变压器采用直连连接至逆变中频电源上，主控板分别连接中频电炉及逆变中频电源。

进一步地，所述联逆变中频电源是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉电源，它的逆变器件为一种新型串联逆变中频电源。

进一步地，所述串联逆变中频电源为一种恒功率输出电源。

进一步地，所述整流变压器采用全桥整流，电感和电容滤波，且一直工作在500V。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型它通过对中频炉的主控板、整流变压器、炉体等全新的设计改造，达到节能减排的效果，串联逆变中频电源是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉电源，它的逆变器件为一种新型串联逆变中频电源，它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。本实用新型具有融化速度快、节能、高次谐波污染低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种节能型串联中频电炉，包括中频电炉，其特征在于，所述中频电炉采用串联的方式连接，逆变中频电源采用串联的方式相连，整流变压器采用直连连接至逆变中频电源上，主控板分别连接中频电炉及逆变中频电源。

进一步地，所述联逆变中频电源是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉电源，它的逆变器件为一种新型串联逆变中频电源。

进一步地，所述串联逆变中频电源为一种恒功率输出电源。

进一步地，所述整流变压器采用全桥整流，电感和电容滤波，且一直工作在500V。

节能环保型S11系列变压器替代原有S9系列变压器。系统改造前后主要参数对比如下表所示。

表1变压器额定参数

普通电力变压器一般用于普通供电客户，供电负荷平稳，一般不过载。所以设计时一般采用椭圆绕制的线圈(比圆形线圈节材30％)，不考虑大电流的冲击，线圈不太稳定，抗短路能力很差。由于硅钢片有磁饱和现象，磁密度要选择在饱和点以下，而普通变压器磁负荷较高，空载电流和空载损耗都很大。

节能环保型变压器在设计时，采用圆筒型饼式绕组的方式，加大线圈绕组的截面积，采用超薄矽钢片(日本进口的超薄矽钢片)，提高铁芯的导磁率，使得变压器节能降耗。比国家标准GB/T6451-2008负载损耗低4kw，因此损耗节电4％。变压器磁负荷选取较低。变压器不会出现磁饱和，损耗比较小。铁芯片全部采用进口优质冷轧硅钢片，全斜接缝，不冲孔。铁芯冲片叠好后采用整体加压和环氧胶粘合，使铁芯三柱二轭成为一个坚固、平整、垂直精度高的整体，有效提高了空载性能，同时降低了噪音。

对3台运行的800KVA的变压器进行节电技术改造成3台S11-630/10和1台S11-315/10的高效节能环保型变压器和运行的1吨3台并联中频炉进行节电改造成并联中频炉的节电测算，见下表2和表3：

表2：节能环保型变压器节约电费测算情况表

表3：并联中频炉节约电费测算情况表

，本项目改造后，每年可节约电耗179.3KWh，按0.6元/KWh测算，每年可节约电费107.6万元。