[实用新型]一种保护膜剥离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜剥离系统。

背景技术

目前在膜的剥离作业中一般会先对带保护膜卷材进行冲压成型，在进行冲压成型前，先将带保护膜的卷材裁成规定尺寸的片状结构，然后再对每一片状结构卷材分别进行冲压成型。

在冲压成型后，再用手工分别撕去每一片状卷材的保护膜，然后贴到产品上面去。

手工作业质量不能保证，容易出现卷材变形或者褶皱等品质问题，而且效率低下。

因此提供一种保护膜剥离方法来改善上述问题很有必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种卷材的保护膜剥离系统。

一种保护膜剥离系统，其特征在于，包括：

对带保护膜的卷材进行冲压成型的冲型装置，与所述冲型装置顺序设置的保护膜剥离装置，所述保护膜剥离装置包括电机、皮带、第一滚轴和第二滚轴，其中，所述第一滚轴和所述第二滚轴相对平行间隔设置，所述电机通过所述皮带分别与所述第一滚轴和所述第二滚轴相连，所述第一滚轴和所述第二滚轴之间存在间隙，经过冲压成型的卷材拉伸到所述第一滚轴和所述第二滚轴之间的间隙，所述电机通过带动所述皮带来驱动所述第一滚轴和所述第二滚轴转动分别卷收所述卷材的保护膜和基材。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述冲型装置包括工作平台、压模、压柱、液压装置和控制装置，其中，所述液压装置连接所述压柱，所述压模固定于所述压柱的顶端，所述工作平台位于所述压模的正下方，所述控制装置通过控制所述液压装置控制所述压柱的升降。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述冲型装置为液压冲压机。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述保护膜剥离装置还包括支撑滚轴，所述支撑滚轴位于所述冲型装置和所述间隙之间用于支撑所述带保护的卷材。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述保护膜剥离装置还包括滑轨，所述第一滚轴和第二滚轴两端与所述滑轨连接，所述第一滚轴和所述第二滚轴位置可通过滑轨移动调整。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述电机包括速度调节装置，所述速度调节装置可以对所述第一滚轴和所述第二滚轴的转速分别进行动态调节。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述速度调节装置为变频器。

相较于现有技术，本实用新型通过设计一种保护膜剥离方法来进行保护膜的剥离作业，所述保护膜剥离装置使得所述卷材的保护膜可整卷自动撕下，代替了人的手工作业，降低了劳动强度，减少品质隐患；同时将所述冲型装置与所述保护膜剥离装置组合起来，使得所述卷材进行冲型操作后可直接进行保护膜的剥离操作，提高了生产效率，大大提高自动化生产水平并节约人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的保护膜剥离系统可以适用的保护膜剥离系统的示意图；

图2是本实用新型提供的保护膜剥离系统一种实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的保护膜剥离系统可以适用的保护膜剥离系统100的示意图。所述保护膜剥离系统100包括冲型装置1、保护膜剥离装置2和带保护膜的卷材3。

请参阅图1，所述冲型装置1包括工作平台11、压模12、压柱13、液压装置14和控制装置15。所述液压装置14连接所述压柱13，所述压模12固定于所述压柱13的顶端，所述工作平台11位于所述压模12的正下方，所述控制装置15通过控制所述液压装置14从而控制所述压柱13的升降，所述压模12固定于所述压柱13的顶端，带保护膜的卷材3行进到所述工作平台11表面，所述控制装置15控制所述液压装置14，所述液压装置14通过控制所述压柱13的升降使得所述压模12对所述带保护膜的卷材3进行冲压成型。