[实用新型]炼油污水一体化组合处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种炼油污水组合处理工艺集成装置。

技术背景

炼油化工厂在加工生产过程中，得到的工业废水有：原油脱盐水、产品洗涤水、气提蒸气冷凝水、油罐脱水、机泵冷却水、冷却塔和锅炉排污水等，其特点是：废水量大、水质成分复杂、水质波动大、有机物含量高、含有多种重金属。目前国内大部分炼化企业都用“隔油-气浮-生化”工艺，其中生化段在处理污水时受到前处理工艺出水水质的影响较大，在受到高负荷冲击时，出水指标往往达不到排放要求，且难以实现污水的回用。目前经二级生化处理单元处理后的炼油污水中，仍含有大量的难降解有机物，如果继续用生化单元作为深度处理的工艺，则出水很难达到设计要求，从而造成经济损失和浪费。因此，进一步采用其它方法或着相应的组合方法来处理炼油废水已是势在必行。

目前臭氧高级氧化技术已应用于炼油废水地处理。中国专利CN203625104 U采用臭氧法对经生化处理后的炼油污水进行深度处理，该专利的缺点是采用高压泵、高压臭氧催化氧化塔、液氧储罐，造成设备成本过高，采用两级臭氧处理系统使得处理单元过长，造成操作管理上的困难。中国专利CN 200920286427采用臭氧、生物活性炭、超滤装置、精密过滤装置、反渗透装置、纯水池和阴阳离子交换床对炼油污水进行深度处理，该专利的缺点是处理单元太长、采用以物理处理方法为主的工艺前期投入巨大，由于使用了超滤膜、反渗透膜等膜组件，长时间运行会造成膜的堵塞，清理困难，进一步造成了处理成本的增加。

Fenton作为一种高级氧化技术在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水时有其独特的优点，如操作简单、试剂易得、无复杂设备、经济节约且对环境友好等，Fenton试剂处理废水主要从两方面发挥作用：羟基自由基(·OH)的高级氧化和铁盐的混凝沉淀。Fenton试剂具有很强的氧化能力，是因为H₂O₂在酸性条件下被亚铁离子催化分解生成羟基自由基(·OH)，并引发更多的其他自由基。羟基自由基(·OH)氧化力极强，对有机物没有选择性，适用范围极其广泛，能够与有机物反应生成有机自由基，有机自由基进一步氧化，使有机物结构发生碳链断裂，使大分子难降解物质断键开链，大分子变成小分子，最终氧化成H₂O和CO₂，个别有机物直接矿化。依据Fenton试剂原理进行试验及工程实践，采取Fenton流化床技术，该技术结合了同相化学氧化、异相化学氧化、流体化床结晶及铁氧化物的还原溶解等技术，将传统的Fenton氧化法作了大幅度的改良，可降低Fenton的用药量并减少化学污泥产量，同时在载体表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而流化床的方式亦促进了化学氧化反应及传质效率，使COD去除效率提升。

鉴于现有炼油污水深度处理技术基本上没有良好的处理效果，而且由于设备成本高、操作复杂、运行费用高等因素直接制约着高效处理技术的发展。但是，新实施的《环境保护法》对于污水处理单位提出了更高的要求，亟需一种高效、经济、简单的方法对炼油污水进行处理，以期达到国家排放要求。

本实用新型的目的是提供炼油污水一体化组合处理系统及处理方法。

实用新型内容

本实用新型解决上述现有技术中存在的问题，提供一种炼油污水一体化组合处理系统，用于提高污水的处理效果，同时减少了处理流程，工艺简单、节省土建面积、降低基建成本。

本实用新型技术是通过以下技术方案实现的：

炼油污水一体化组合处理系统，所述系统包括生化处理单元和Fenton流化床处理单元；所述生化处理单元通过排水管路与所述Fenton流化床处理单元连接；

所述生化处理单元包括砂滤罐(a1)、第一厌氧段(a2)、第一缺氧段(a3)、第一好氧段(a4)、中沉池(a5)、第二好氧段(a6)、第三好氧段(a7)、第四好氧段(a8)、砂滤罐(a9)和集水池(a10)；所述砂滤罐(a1)与第一厌氧段(a2)一端通过出水管(1b)流体连通，第一厌氧段(a2)、第一缺氧段(a3)、第一好氧段(a4)、中沉池(a5)、第二好氧段(a6)、第三好氧段(a7)、第四好氧段(a8)通过流体串联连通，构成多级生物处理系统；所述第四好氧段(a8)与砂滤罐(a9)一端通过出水管(1c)流体连通；所述砂滤罐(a9)和集水池(a10)也通过出水管(1d)流体连通；