[实用新型]自动化泡沫混凝土保温板生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于泡沫混凝土保温板生产技术领域，尤其是涉及一种自动化泡沫混凝土保温板生产线。

背景技术

泡沫混凝土保温板是应国家《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》而推出的一种泡沫混凝土防火保温板不燃保温板，基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。泡沫混凝土防火保温板是用泡沫剂制备的泡沫、水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机泡沫混凝土防火保温板保温板，其可应用于建筑外墙防火隔离带和外墙保温等方面，也可以与钢结构等结合制成复合墙板及吊顶系统，用于大型厂房的围护结构，还可以用于隔音工程。泡沫混凝土保温板的主要特点是：1、轻质材料，具有很好的保温节能效果；2、燃烧性能达到A级；3、粘接力强，由于该材料是水泥基多孔材料，与砂浆、墙面属同质材料，界面亲和力好，粘结强度高，适应性强，施工效率高；4、节能环保：低碳利废，无毒无害，并能利用工业废渣，促进可持续发展；5、耐久性好：水泥基的闭孔发泡材料，比有机类保温材料有着更长的使用寿命，抗高低温性好、耐腐蚀、抗紫外线照射、耐候性、耐久性好。

现有技术泡混凝土保温板生产线的设置为一线式，从原料到成品，从浇注、成型、脱模、切割到包装都在一条直线生产线上完成。这就存在机械装置设置不紧凑，占地面积大，工人劳动强度大，工作效率低，能源消耗量大等问题，对于现在厂房的租金越来越昂贵的情形下，需要大的厂房才能安置 下整个生产工艺的生产线，这无疑增加了生产成本，经济性低，另外有很多生产线自动化程度也不高，这样就造成了费时费力，生产力降低等问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动化泡沫混凝土保温板生产线，矩形设计，布局紧凑，模具实现360度循环周转，浇注、脱模自动完成，无需人力，自动化程度高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动化泡沫混凝土保温板生产线，包括模具运转系统1、发泡浇注系统2和脱模系统3，所述的模具运转系统1布局为矩形，为两条长边和两条短边，所述的模具运转系统1包括模具运转轨道11和直角转弯装置12，所述的直角转弯装置12设置在矩形的四个直角处，所述的模具运转轨道11分为四段，分别设置在四条边处，所述的模具运转轨道11衔接直角转弯装置12设置，所述的发泡浇注系统2设置在模具运转轨道11的上侧，且位置与待浇注模具位置相对应，所述的脱模系统3设置模具运转轨道11的上侧，且位置与被脱模物料位置相对应；

所述的直角转弯装置12包括动力机120和转弯机构121，所述的动力机120带动转弯机构121完成物料转弯，所述的转弯机构121上设有中转轨道122，所述的中转轨道122平行衔接模具运转轨道11设置，所述的中转轨道122与模具运转轨道11高度一致； 

所述的发泡浇注系统2包括搅拌电机21、搅拌桶22、搅拌器23、螺旋输料器动力机24、螺旋输料器25、发泡剂输送管26和出料管27，所述的搅拌电机21设置在搅拌桶22的上端盖上，所述的搅拌电机21通过设置在搅拌桶22内的搅拌轴带动搅拌器23旋转，所述的螺旋输料器动力机24带动螺旋输料器25运作，所述的螺旋输料器25的进料口与原料桶相连，出料口 与搅拌桶22相连，所述的发泡剂输送管26一端连接发泡剂桶28一端连接搅拌桶22，所述的出料管27设置在搅拌桶22的底端；

所述的脱模系统3包括脱模装置31和推料装置32，所述的脱模装置31设置在待脱模具的上部，所述的推料装置32设置在待脱模具的一侧；

所述的脱模装置31包括外机架310、内机架311、平机架312、减速机一313、动力轴314、传动轴、偏心架315、升降臂316、导向轮317和顶压头318，所述的传动轴设置在内机架311上，所述的平机架312设置在外机架310的偏上侧位置处，且分别与外机架310和内机架311固连，所述的内机架311下部设有顶压头318，所述的顶压头318底端位置与物料位置相一致；

所述的减速机一313带动动力轴314旋转，所述的动力轴314通过齿轮啮合带动传动轴旋转，所述的传动轴两端均设有偏心架315，所述的偏心架315设置在外机架310和内机架311之间，所述的偏心架315底端设有联动件319，所述的联动件319与升降臂316可活动连接，所述的外机架310与内机架311之间设有用于导向升降臂316上下移动的导向轮317；