[实用新型]一种整平机的上轧辊结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体的说涉及一种铝材整平机的上轧辊结构。

背景技术：

铝模板在经过铣削、冲压、搬运等过程后，在内应力的作用下造成扭曲、弯曲等现象，因此铝模板必须经过一道整平工艺才能投入使用。由于铝模板是长条状的异形金属，现有设备加工难度很大，需要经过整平机上的上轧辊和下轧辊的相互施压过渡才能完成，也是由于其本身就是长条状的异形金属，其不像其它金属板、金属片或网状结构，在施压过程中轧辊会受到较大的反作用力，由于整平机的轧辊体积大，且为非实心体，在反作用力下，工作时间久了，会导致轧辊变形，影响到整平产品的品质和整平机自身的寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种整平机的上轧辊结构，其能够有效延长轧辊的使用寿命，提高整平产品的质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种整平机的上轧辊结构，包括：

底座；

支撑板，其固定设置在所述底座的顶部，所述支撑板的上部设置有开口；

门梁，其固定设置在所述支撑板的顶部，所述门梁、所述支撑板以及所述底座共同围设形成一容置空间；以及

活动座单元，其对称的设置在所述门梁的两侧，所述活动座单元包括固定设置在所述门梁上的固定阀、与所述固定阀相配合的压力丝杠、与所述固定阀相连接的活动座、设置在所述压力丝杠与所述活动座之间的压簧，所述活动座嵌置在所述开口内，所述压力丝杠贯穿所述门梁，所述压力丝杠的顶部设置有丝杆帽，所述丝杆帽上设置有手柄，所述活动座通过旋拧所述手柄可在所述开口内上下移动；所述压力丝杠的下部设置有压簧顶杆，所述活动座的顶端面上设置有与所述压簧顶杆相适配的压簧孔，所述压簧套设在所述压簧顶杆上，并位于所述压簧孔内；以及

上轧辊，其枢接在一对相向设置的所述活动座上。

作为上述技术方案的优选，所述的底座上对称设置有一对所述支撑板。

作为上述技术方案的优选，所述的开口的数量与所述活动座的数量相同。

作为上述技术方案的优选，所述的压力丝杠上卡设有测量单元。

作为上述技术方案的优选，所述的测量单元包括钩部和标尺，所述钩部卡设在所述丝杆帽下方的容置槽内，所述标尺的一端与所述钩部固连，另一端沿所述压力丝杠轴向方向延伸，并贯穿所述固定阀。

作为上述技术方案的优选，所述的固定阀上开设有供所述标尺通过的通槽。

作为上述技术方案的优选，所述的压簧孔的深度大于所述压簧顶杆的高度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够减少整平材料作用于上轧辊上的反作用力，延长轧辊的使用寿命，轧辊与整平材料非硬性接触，能够有效提高整平产品质量。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压力丝杠、固定阀以及测量单元之间的位置关系示意图；

图3为图2侧视方向的结构示意图。

图中，10、底座；20、支撑板；21、开口；30、门梁；40、固定阀；41、通槽；50、压力丝杠；51、丝杆帽；52、手柄；53、压簧顶杆；60、活动座；61、压簧孔；70、压簧；80、测量单元；81、钩部；82、标尺；90、上轧辊；91、下轧辊；92、送料传动齿轮；93、主传动轴齿轮。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本实施例中所述的“上”、“下”与附图本身的上、下方向一致。

见图1至图3所示，一种整平机的上轧辊结构，包括：

底座10，所述底座10的底部设置有四个支撑脚，所述支撑脚上设置有调节螺丝，所述调平螺丝用于调节所述底座10的平整度。

支撑板20，其固定设置在所述底座10的顶部，所述底座10上对称设置有一对所述支撑板20，所述支撑板20的上部设置有开口21。

门梁30，其固定设置在所述支撑板20的顶部，所述门梁30、所述支撑板20以及所述底座10共同围设形成一容置空间。