[实用新型]一种料浆过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种过滤装置，具体涉及一种对料浆含杂多易结垢附着堵塞滤网板难以刮除清理需重击方可剥离的过滤装置。

背景技术

分离是一个基本化工操作单元，而过滤是完成分离的一个最寻常的方法之一，尤其流体类物质（多谓之料浆）成分的分离或净化，过滤是不可或缺的。一般对于含固液（乳浊液、悬浊液），若含固成分单一稳定，比如对于大固体颗粒如石头类可采用偏振方式保证颗粒不堵塞滤孔，再比如对于泥沙状类杂质可采取刮刀配刷子方式保证不堵塞滤孔，因此对这种含固液不论采用何种过滤方式及设备均较容易，不外乎按清堵周期对过滤介质清洗即可，清洗方便。但是若因溶液成分、溶液体系自身原因或其它原因而导致料浆在界面处易积淀结层、且附着积层物很硬或很粘，难以刮除剥离，那么采用偏振、刮刀配刷等方式在设备运转的同时完成清理过滤介质是不可能的，就必须停车或倒换，再打开过滤装置取出过滤介质完成清洗或置换。

磷酸一铵塔式喷粉造粒是靠三缸柱塞泵输送料浆的，生产中就要求必须对料浆进行过滤，否则泵堵塞。料浆法磷酸一铵采用湿法磷酸和氨为原料，因湿法磷酸源自低品位磷矿，酸中含杂颇多，因此磷铵料浆极易发生结晶析出结垢结疤现象，且垢疤很硬堪比石头，一般刮刷无法去除，只能用锤击方式剥离下来。对于这类有固定清堵周期特性的料浆传统过滤器一般采用圆桶式过滤器，其桶壁板和桶底板上规律性开小孔形成过滤网板，过滤器为整体焊接，取出清洁需揭开整个盖板，由于一般装置产能规模较大因而配置的过滤器也较大，单个桶基本达数百公斤之多；另外，盖板采用法兰连接，而过滤是带压的，因而法兰连接时螺栓数目很多，拆卸也很费劲。因此，对于这类特定的物料的过滤，就必然要求开发一种简单有效、方便快捷的过滤装置来方便作业提高效率并降低劳动强度。

发明内容

    本实用新型的目的就是利用一种便于清洗的料浆过滤装置，减轻清堵的劳动强度，提高工作效率，同时保持场地环境卫生。

    本实用新型的目的是这样实现的：一种料浆过滤装置包括壳体，及设在壳体内部的过滤器，密封盖盖在壳体上开口端，壳体上端设有进料口，壳体下端设有出料口，液体从进料口流入并经过壳体内过滤器；

所述过滤器包括滤芯、滤板支架，滤芯设在滤板支架上，滤板支架设在壳体内

所述的密封盖包括固定盖板、活动盖板，固定盖板固定在壳体开口端上，固定盖板上设有取滤口，移动活动盖板能履盖取滤口，通过取滤口能把滤芯从壳体中取出。

进一步讲，滤芯由底板、及设在底板上的多个侧板组成，侧板通过固定件固定滤板支架上。

进一步讲，在壳体下端内壁上设有环圈，滤板支架设在环圈上。

还可以，环圈中心设有转轴，转轴穿过壳体壁与旋转手轮连接，旋转手轮通过转轴驱动环圈在壳体内旋转。

本实用新型的优点在于，料浆（待过滤液体）由壳体上端进口流入壳体内，经滤芯过滤后由壳体下部出料口流出。当过滤器器壁结疤严重系统阻力增大到需清垢更换过滤器时，停止进料，需要进行一般维修时，打开活动盖板，将虑芯局部或整体取出，清洗后再将虑芯放入壳体中，如需要大修时，可以密封盖从壳体上取下，将虑芯取出进行清洗，同时，可以对壳体内部进行清洗。

滤芯由底板、及设在底板上的多个侧板组成，日常维修时，只需要将单个侧板依次将从壳体出，可以提高日常维修的工作效率有效盖板（活动盖板）打开面积减少，工作量变小，拆换效率得到提高，。

通过旋转旋转手轮调整环圈上滤板支架虑芯位置，方便将需要取出侧板对准取滤口，然后将侧板从取滤口中取出，进行清垢或更换。整个清垢更换作业过程劳动强度小耗时少工作效率高，取出件（侧板）重量减轻，整体式过滤器重达数百斤，越大越重，而本新型取出单个工件（侧板）重量大大减轻。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是密封盖的结构示意图。

图3是过滤器结构示意图。

如图，壳体1、密封盖2、进料口3、出料口4、过滤器5、滤芯6、滤板支架7、固定盖板8、活动盖板9、取滤口10、底板11、侧板12、环圈13、转轴14、旋转手轮15。

具体实施方式

如图1所示，一种料浆过滤装置包括壳体1，及设在壳体1内部的过滤器5，密封盖2盖在壳体1上开口端，壳体1上端设有进料口3，壳体1下端设有出料口4，液体从进料口3流入并经过壳体1内过滤器5后从出料口4流出；