[实用新型]螺旋负压除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，具体地说是一种螺旋负压除尘器。

背景技术

    除尘设备是指把粉尘从烟气或扬尘中分离出来，以净化烟气或空气的设备。除尘设备在火电、采矿及炼钢等企业中广泛应用。但是，由于受现有除尘机理的限制，因此，现有的除尘设备往往体积庞大、造价高昂，并且、运输、组装和检修的花费也较大。而且，现有的除尘设备还存在以下不足：一、难以实现均匀布风，易出现近风端的除尘单元过载工作，而远风端的除尘单元由于风力达不到而无尘可除，既影响除尘效果，又浪费除尘设备的资源。二、无法实现连续工作：风机运转时，只能吸尘不能排尘，需停风机后排尘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋负压除尘器，它体积小重量轻，除尘效果好，而且可连续工作，能够解决上述问题。

    本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：螺旋负压除尘器，包括第一壳体，第一壳体内安装第二壳体，第二壳体与第一壳体之间形成净风道和净风室，净风道与净风室相通，第一壳体的一端设有进风口，另一端设有连接管，进风口与第二壳体相通，连接管上安装风机，第二壳体的顶部为隔板，隔板上开设数个通孔，每个通孔底部各安装一个过滤筒，第一壳体底部安装卸灰阀，第一壳体内安装积尘室，积尘室的下端与卸灰阀连接，积尘室的上端位于过滤筒下方，以便收集过滤筒排出的粉尘，进风口的出风端对应积尘室的下部，积尘室呈倒圆锥形，第一壳体上安装高压气包，每个过滤筒内各安装一根喷嘴，喷嘴通过管路与高压气包连接。

     为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述数个喷嘴至少分成两组，同组的喷嘴分别与一根固定管联通，异组的喷嘴不相通，数根固定管并联设置，每根固定管上各安装一个控制阀，每个根固定管均与高压气包连接。所述积尘室的上部外周通过连接架与第二壳体或第一壳体连接。所述积尘室上端口内侧设有挡灰板，挡灰板的外边沿比内边沿高。所述连接管为连接软管。

本实用新型的优点在于：它体积小、重量轻，运输、组装、运行和检修的成本较低，而且，它还可在不停风机的情况下连续排尘，除尘效率更高。进风口位于积尘室侧面下部，当待除尘的风从进风口进入时，待除尘的风会在积尘室的作用下旋转上升，使待除尘的风均匀分布，且速度降低，从而，可提高除尘风机的过滤效率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

   图1为本实用新型所述的螺旋负压除尘器的结构示意图；图2为图1的A向放大结构示意图。

   附图说明：1电机 2支架 3出风罩 4风机 5连接管 6第一壳体 7隔板 8通孔 9过滤筒  11积尘室 12挡灰板 13进风口 14卸灰阀 15固定管 16喷嘴 17控制阀 18高压气包 19连接架 20净风室 21净风道 22第二壳体。

具体实施方式

本实用新型所述的螺旋负压除尘器，包括第一壳体6。如图1所示，第一壳体6内安装第二壳体22。第二壳体22与第一壳体6之间形成净风道21和净风室20。净风道21与净风室20相通。第一壳体6的一端设有进风口13，另一端设有连接管5。进风口13与第二壳体22相通，连接管5上安装风机4。第二壳体22的顶部为隔板7，隔板7上开设数个通孔8，每个通孔8底部各安装一个过滤筒9。第一壳体6底部安装卸灰阀14，第一壳体6内安装积尘室11，积尘室11的下端与卸灰阀14连接，积尘室11的上端位于过滤筒9下方，以便收集过滤筒9排出的粉尘。进风口13的出风端对应积尘室11的下部，积尘室11呈倒圆锥形。进风口13吹入的风可沿积尘室11外周分散，并呈螺旋状上升，从而，使所有过滤筒9都可均匀接触到风，确保每个过滤筒9都在最佳的工作范围内除尘，工作效率高、除尘效果好。第一壳体6上安装高压气包18，每个过滤筒9内各安装一根喷嘴16，喷嘴16通过管路与高压气包18连接。高压气包18为喷嘴16提供高压气体，将过滤筒9上吸附的大部分粉尘瞬间吹入积尘室11内。为使所述除尘风机的结构更为紧凑，第一壳体6、风机4和电机1可安装于支架2上。

工作原理：