[实用新型]新型破碎机齿板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型破碎机齿板，属于矿山机械领域。

背景技术

现有的破碎机齿板的排料效率较低，从而影响了破碎机的工作效率。此外，现有的破碎机齿板一般采用ZGMn13高锰钢铸造，具有良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高，可达200J/cm²，原始硬度不超过HB230，但在高的冲击负荷下，工作表面能产生硬化效应，表面硬度可达HRC42-48，而中心仍保持良好的韧性。然而，在工作时，如果冲击能量不够，ZGMn13奥氏体表面冲击硬化效应不能充分产生，高锰钢表面达不到高硬度，此时，齿板的工作凸齿很快就会被磨损，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型破碎机齿板。该齿板不但排料效率高，而且兼具较好的冲击韧性和耐磨性能，还具有使用寿命长的优点。

本实用新型的技术方案：新型破碎机齿板，包括支撑板和焊接在支撑板上的工作凸齿；所述支撑板的材质为低合金钢，其厚度为4～6cm；所述工作凸齿的前端面为向旋转方向弯曲的曲面；所述工作凸齿由凸齿本体和镀在凸齿本体表面的锌层构成；所述凸齿本体的材质为高合金钢；所述锌层的厚度为60～80微米。

前述的新型破碎机齿板中，所述支撑板的厚度为5cm；所述锌层的厚度为70微米。

与现有技术相比，本实用新型通过采用全新设计的结构，工作凸齿的前端面为向旋转方向弯曲的曲面，工作时，能够迅速向下挤压排料，提高了齿板的排料效率，从而提高了破碎机的工作效率；本实用新型所公开的新型破碎机齿板的支撑板为特定厚度的低合金钢材质，而工作凸齿的凸齿本体为高合金钢材质，将硬度和韧性有机结合，使得齿板能够兼具较好的冲击韧性和耐磨性能，在满足工作要求的同时，使用寿命较长；本实用新型的工作凸齿的凸齿本体表面镀有特定厚度的锌层，能够对凸齿本体进行保护，避免凸齿本体直接和磨料接触，进一步提高了齿板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作凸齿的结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑板，2-工作凸齿，3-前端面，4-凸齿本体，5-锌层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。新型破碎机齿板，构成如图1所示，包括支撑板1和焊接在支撑板1上的工作凸齿2；所述支撑板1的材质为低合金钢，其厚度为5cm；所述工作凸齿2的前端面3为向旋转方向弯曲的曲面；如图2所示，所述工作凸齿2由凸齿本体4和镀在凸齿本体4表面的锌层5构成；所述凸齿本体4的材质为高合金钢；所述锌层5的厚度为70微米。

实施例2。新型破碎机齿板，构成如图1所示，包括支撑板1和焊接在支撑板1上的工作凸齿2；所述支撑板1的材质为低合金钢，其厚度为4cm；所述工作凸齿2的前端面3为向旋转方向弯曲的曲面；如图2所示，所述工作凸齿2由凸齿本体4和镀在凸齿本体4表面的锌层5构成；所述凸齿本体4的材质为高合金钢；所述锌层5的厚度为60微米。

实施例3。新型破碎机齿板，构成如图1所示，包括支撑板1和焊接在支撑板1上的工作凸齿2；所述支撑板1的材质为低合金钢，其厚度为6cm；所述工作凸齿2的前端面3为向旋转方向弯曲的曲面；如图2所示，所述工作凸齿2由凸齿本体4和镀在凸齿本体4表面的锌层5构成；所述凸齿本体4的材质为高合金钢；所述锌层5的厚度为80微米。

使用时，只要将支撑板1安装到破碎机滚筒上即可。工作凸齿2的前端面3为向旋转方向弯曲的曲面(工作时，齿板随着破碎机滚筒一起旋转)，齿板工作时，能够迅速向下挤压排料，提高了齿板的排料效率，从而提高了破碎机的工作效率；支撑板1为特定厚度的低合金钢材质，而工作凸齿2的凸齿本体4为高合金钢材质，硬度和韧性得到了有机结合，使得齿板能够兼具较好的冲击韧性和耐磨性能，在满足工作要求的同时，使用寿命较长；凸齿本体4的表面镀有特定厚度的锌层5，能够对凸齿本体4进行保护，避免凸齿本体4直接和磨料接触，减轻磨料对凸齿本体4的磨损，进一步提高齿板的使用寿命。